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　　根據(jù)不同煙塵，可采用不同的凈化措施，目前采用的主要凈化措施如下：
 

　　1.對(duì)于少工位手工焊接的煙塵處理：采用單機(jī)煙塵凈化器
 

　　單機(jī)煙塵凈化主要用于少工位手工焊接的煙塵處理，此設(shè)備是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的煙塵收集，設(shè)備帶有四個(gè)萬象腳輪移動(dòng)方便。
 

　　工作原理：工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入單機(jī)煙塵凈化器中，首先通過凈化器的第一層阻火網(wǎng)，可對(duì)大顆粒狀及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截流。初步過濾后的空氣再進(jìn)入第二層濾芯防護(hù)板，防護(hù)板對(duì)其進(jìn)行分流及避免殘留火星進(jìn)入第三層主過濾芯進(jìn)行*極凈化。單機(jī)煙塵凈化器配置一根或兩根吸氣臂，底部配有四個(gè)萬向腳輪，用于移動(dòng)焊接工位適用于各種焊接、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收。
 

　　2.相對(duì)固定而且焊接點(diǎn)比較多的工況中的煙塵：可采用工程煙塵凈化
 

　　這種處理方式主要針對(duì)相對(duì)固定而且焊接點(diǎn)比較多的工況中，
 

　　主過濾設(shè)備介紹：含塵氣體由位于除塵器上不得進(jìn)風(fēng)口進(jìn)出除塵器箱體，有上下行。由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細(xì)粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過濾凈化后，有濾筒中心進(jìn)入清潔室，再經(jīng)下出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時(shí)脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內(nèi)腔，抖落外表積塵，經(jīng)卸灰口排出。
 

　　3.對(duì)于整個(gè)焊接車間的煙塵：可采用收集直排的方式進(jìn)行凈化
 

　　針對(duì)整個(gè)車間，眾多焊接崗位進(jìn)行整體凈化的方法。
 

　　此方法為：采用抽風(fēng)機(jī)或負(fù)壓風(fēng)機(jī)，將車間的煙塵吸入排氣風(fēng)管內(nèi)部，然后統(tǒng)一集中至相同容器內(nèi)進(jìn)行過濾和集中處理。