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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
含硫廢水處理設(shè)備處理工藝
隨著國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，大部分在役火電機(jī)組和新建火電機(jī)組都配備了煙氣脫硫裝置，保證鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)排放。目前，燃煤電廠煙氣脫硫裝置應(yīng)用廣泛的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝，該工藝的主要副產(chǎn)物是脫硫石膏和脫硫廢水，其脫硫廢水含有大量的雜質(zhì)，如懸浮物、無機(jī)鹽離子、重金屬離子等，脫硫廢水需要進(jìn)行凈化處理才能排放到外界的水體中。
當(dāng)今世界，水資源越來越緊缺，如果采用一定的工藝把脫硫廢水變成可循環(huán)利用的水資源，其產(chǎn)生的意義及產(chǎn)生的效益將不言而喻。脫硫廢水處理工藝基本步驟無外乎中和、絮凝、沉淀和外排。近幾年新開發(fā)了不少脫硫廢水處理工藝，如蒸發(fā)、回用、澄清等工藝，這類工藝雖然能對(duì)脫硫廢水的回收利用起到一定的作用，但是問題也比較多，比如需新增大量的設(shè)備設(shè)施、占地面積大、投資大、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備故障率高、運(yùn)行效果不理想、脫水效果不佳、污泥處理處置不方便、存在高鹽廢水外排現(xiàn)象等。如果這些問題得不到很好的解決，將嚴(yán)重影響各種脫硫廢水處理工藝的工業(yè)應(yīng)用。
含硫廢水處理設(shè)備處理工藝
1）廢水中和反應(yīng)池由3個(gè)隔槽組成，每個(gè)隔槽充滿后自流進(jìn)入下個(gè)隔槽，在脫硫廢水進(jìn)入第1隔槽的同時(shí)加入一定量的石灰漿液，通過不斷攪拌，其pH值可從5.5左右升至9.0以上。
2）使用重金屬沉降劑，重金屬沉淀Ca（OH）2的加入不但升高了廢水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下3價(jià)重金屬離子比2價(jià)離子更容易沉淀，當(dāng)pH值達(dá)到9.0～9.5時(shí)，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2；與As3+絡(luò)合生成Ca（AsO.3）2等難溶物質(zhì)。此時(shí)Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物（TMT—15），使其與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來。
3）絮凝反應(yīng)
經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來，在廢水反應(yīng)池的出口加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。
4）濃縮/澄清絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底部并通過重力濃縮成污泥，上部則為清水。大部分污泥經(jīng)污泥泵排到灰漿池，小部分污泥作為接觸污泥返回廢水反應(yīng)池，提供沉淀所需的晶核。上部凈水通過澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到凈水箱，凈水箱設(shè)置了監(jiān)測(cè)凈水pH值和懸浮物的在線監(jiān)測(cè)儀表，如果pH和懸浮物達(dá)到排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)則通過凈水泵外排，否則將其送回廢水反應(yīng)池繼續(xù)處理，直到合格為止。
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