洗滌塔的設(shè)置，是為了對(duì)高溫煤氣的處理，清除煤氣中的各種雜質(zhì)和降低煤氣的溫度。各種洗滌塔的形式，對(duì)煤氣的傳質(zhì)、冷卻、除塵、阻力等有很大關(guān)系。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，近年內(nèi)又有許多新型洗滌塔研制成功，對(duì)處理煤氣有了明顯的效果。過(guò)去許多企業(yè)認(rèn)為洗滌塔是一種附屬設(shè)備，因此沒(méi)有認(rèn)真的研究和選擇，認(rèn)識(shí)不足是普遍的現(xiàn)象。其實(shí)洗滌塔的設(shè)計(jì)與選型也非常重要，他對(duì)煤氣爐的發(fā)氣量和節(jié)能降耗都有著密切的關(guān)系，一旦選擇失誤給企業(yè)會(huì)造成巨大的損失。現(xiàn)分別論述于后，供大家參考。
旋流板塔選徑過(guò)小筆者于2008年5月到某廠技術(shù)咨詢時(shí)，該廠爐臺(tái)較多，其中有5臺(tái)Φ2600 mm爐，共用1臺(tái)Φ2000 mm旋流板塔，旋流板直徑為Φ1800 mm，因塔徑過(guò)小，其阻力特大，當(dāng)2臺(tái)爐送氣時(shí)，塔的進(jìn)口壓力高達(dá)8 kPa，3臺(tái)爐送氣時(shí)高達(dá)14 kPa，（這是筆者到過(guò)百余家廠見(jiàn)到的極不科學(xué)的現(xiàn)象）如此高的阻力，煤氣無(wú)法進(jìn)入，迫使停產(chǎn)改造。
多塔串聯(lián)在一些企業(yè)中，為了降低出塔煤氣溫度，采用2～3臺(tái)洗滌塔串聯(lián)使用，這種作法必然造成阻力增加。某廠采用3臺(tái)塔串聯(lián)時(shí)，其*塔的進(jìn)口壓力高達(dá)6.5 kPa，塔的阻力過(guò)高，直接影響到煤氣爐產(chǎn)氣量降低和煤耗的增加。多裝填料有些企業(yè)為了增加洗滌塔的傳質(zhì)效果，在塔內(nèi)多裝填料（不論何種填料），也造成阻力增加，也影響煤氣爐高產(chǎn)低耗。
在設(shè)計(jì)洗滌塔時(shí)，其主導(dǎo)思想認(rèn)為煤氣經(jīng)過(guò)冷卻后體積減小，所以在設(shè)計(jì)時(shí)一般將塔出氣管的管徑小于進(jìn)口管，這種做法也是對(duì)的。但是，煤氣體積縮小多少？主要與進(jìn)出塔的煤氣溫度差有關(guān)，另外與塔的噴淋密度有關(guān)。所以在設(shè)計(jì)時(shí)都無(wú)法真實(shí)的了解到，往往因出氣管設(shè)計(jì)過(guò)小，而造成阻力增加。因此，筆者認(rèn)為塔的進(jìn)出口管徑選擇等徑為好。塔的進(jìn)口管的截面積選擇也很重要，正確的選擇應(yīng)該是，用多臺(tái)單爐出氣管截面之和來(lái)確定塔的進(jìn)氣管大小，一般要求塔的進(jìn)氣管的截面積大于或等于多爐截面之和。
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