本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見污染及其清洗方法，本文適用于 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及 8.5 英寸直徑的反滲透膜元件。 注 1 ：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯時，應(yīng)通過化驗(yàn)來確證，應(yīng)使用亞硫酸氫溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應(yīng)*。 注 2 ：在反滲透膜元件擔(dān)保期內(nèi)，建議每次滲透膜清洗應(yīng)與海德能公司協(xié)商后進(jìn)行，至少在*次清洗時，海德能公司的現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場 注 3 ：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙斐赡ぴ牟豢赡孓D(zhuǎn)的污染。 1. 反滲透膜元件的污染物 在正常運(yùn)行一段時間后，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中zui常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。 污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。 定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。 2. 污染物的去除 污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時亦可通過改變運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進(jìn)行清洗。 2.1 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。 2.2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。 2.3 產(chǎn)品水質(zhì)降低 10 ～ 15% 。鹽透過率增加 10 ～ 15% 。 2.4 使用壓力增加 10 ～ 15% 2.5 RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象 ) 。 3. 常見污染物及其去除方法： 3.1 碳酸鈣垢 在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水 PH 升高，那么碳酸鈣就有可能沉積，出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之間運(yùn)行 1 ～ 2 小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。 注：應(yīng)確保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃則可能會 RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應(yīng)注意，zui高的 PH 不應(yīng)高于 11.0 。查使用氨水來提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。 3.2 硫酸鈣垢 清洗液 2( 參見表面化 ) 是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的*方法。 3.3 金屬氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。 3.4 硅垢 對于不是與金屬化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ?，有關(guān)的詳細(xì)方法清與海德能公司。 3.5 有機(jī)沉積物 有機(jī)沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，采用消毒處理，請與海德能公司會商以確定適宜的殺菌劑。 3.6 清洗液 清洗反滲透膜元件時建議采用表 2 所列的清洗液。確定清洗前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇*的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出*的清洗方法提供依據(jù)。 對于無機(jī)污染物建議使用清洗液 1 。對于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗液 2 。對于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液 3 。所有清洗可以在zui高溫度為華氏 104 度 ( 攝氏 40℃) 下清洗 60 分鐘，所需用品量以每 100 加侖 (379 升 ) 中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。 | 會員1.png)
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