氣動閘閥運用原理是借助壓縮空氣驅(qū)動的閘板，閘板關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
氣動閘閥執(zhí)行標準
1.設(shè)計、制造標準：GB1224、API600、ANSIB16.34
2.結(jié)構(gòu)長度標準：GB12221、ANSIB16.10
3.法蘭標準：ANSIB16.50、GB9113、HG20592
4.焊接標準：ANSIB16.25
5實驗、檢驗標準：JB9092、API598
一，通用要求
1.1氣動閘閥規(guī)格及類別，應符合管道設(shè)計文件的要求。
1.2氣動閘閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說明。
1.3氣動閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4氣動閘閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
二，氣動閘閥主要材質(zhì)
2.1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，鉻鉬鋼，316，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質(zhì)
1、氣動閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
2、普通氣動楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；
3、軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
4、蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
1、由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
2、閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
3、鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
4、填料若需更換，氣動閥設(shè)計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三，變速傳動箱
3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需工具才可作業(yè)。
3.4傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
四，氣動閘閥的操作機構(gòu)
4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關(guān)閉。
4.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤
1、氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
2、指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
3、指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
五，氣動閘閥的性能檢測
5.1閘閥在某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
1、閘閥在工壓狀況下的啟閉力矩；
2、閘閥在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
3、閘閥在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
1、氣動閘閥在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
2、氣動閘閥的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
六，氣動閘閥的內(nèi)外防腐
6.1閥體（包括變速傳動箱體）內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
6.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關(guān)的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關(guān)要求。
七，氣動閘閥包裝運輸
7.1閥門兩側(cè)應設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
7.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
上海博球技術(shù)部報道——
