玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)

JC／T 553——94玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)

1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料（下稱(chēng)玻璃鋼）離心通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、
產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送全壓小于2．94kPa腐蝕性氣體或空氣的玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)（下稱(chēng)通風(fēng)機(jī)）。其他纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)也可參照使用。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 191包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 1236通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法
GB 1449玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法
GB 2576纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂不可溶分含量試驗(yàn)方法
GB 2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法
GB 2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB 2888風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法
GB 3857玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗(yàn)方法
3型號(hào)
通風(fēng)機(jī)的型號(hào)依次由下列各部分組成：型式、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口位置（以角度表示）。

3．1通風(fēng)機(jī)的型式
通風(fēng)機(jī)的型式以下列符號(hào)表示：

3．2通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)
通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)以通風(fēng)機(jī)葉輪（葉片外緣）直徑的分米數(shù)冠以符號(hào)“N。”表示（見(jiàn)表 1）。

注：1）為優(yōu)先選用機(jī)號(hào)（R10系列）。
3.3通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式
通風(fēng)機(jī)傳達(dá)室動(dòng)方式（見(jiàn)圖書(shū)館）分為：
A式-以電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)；
B式-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承中間；
C式-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承的一側(cè)；
D式-傳動(dòng)聯(lián)軸器在兩軸承的一側(cè)；

3．4通風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
通風(fēng)機(jī)分右轉(zhuǎn)和左轉(zhuǎn)兩種，從電動(dòng)機(jī)側(cè)看葉輪轉(zhuǎn)方向。如葉輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)則稱(chēng)右轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)，用“右”表示；如逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)則稱(chēng)左轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)，用“左”表示。
3．5通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置
通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置，按葉輪旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口安裝角度的人問(wèn)，分別規(guī)定八種基本位置（從電動(dòng)機(jī)側(cè)看），其代號(hào)如圖2所示。

3.6通風(fēng)機(jī)型號(hào)表示方法

示例：BLF4-72 No.5.0A右90⁰ 即為玻璃鋼耐腐蝕離心通風(fēng)機(jī)，*效率點(diǎn)時(shí)全壓系數(shù)為0·4，比轉(zhuǎn)數(shù)為72，葉輪直徑為500mm，電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，順時(shí)針轉(zhuǎn)向，出風(fēng)口位置為右90”。
4技術(shù)要求
4．1主要原材料
4．1．1采用的增強(qiáng)材料和樹(shù)脂應(yīng)與通風(fēng)機(jī)用途要求相適應(yīng)。如有特殊要求，由供需雙方商定。
4．1．2增強(qiáng)材料采用具有增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的無(wú)堿或中堿玻璃纖維制品。
4． 1． 3葉輪所用玻璃鋼材料的隨爐試樣性能應(yīng)符合表 2規(guī)定。

4.2通風(fēng)機(jī)玻璃鋼部件
4．2．1機(jī)殼
4．2.1.1機(jī)殼應(yīng)由外表防護(hù)層、中間結(jié)構(gòu)層和內(nèi)表防腐層組成，結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂含量為（50土5）％
4．2．1．2機(jī)殼外觀應(yīng)色澤均勻、表面光潔、無(wú)裂紋及明顯的損傷，且在 lin’區(qū)域內(nèi)直徑3～smm的氣泡不得多于3個(gè)。不允許存在smm以上的氣泡。
42．2葉輪
4． 2． 2． 1葉輪外觀應(yīng)色澤均勻，表面光潔、無(wú)裂紋、缺口、毛刺等缺陷，不允許存在直徑 3mm以上的氣泡，且在50cm‘區(qū)域內(nèi)直徑1～3mm的氣泡不得多于1個(gè)。
4．2．2．2葉輪結(jié)構(gòu)中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹(shù)脂淤積等缺陷。
4． 2． 2． 3葉輪前、后盤(pán)的徑向圓和端面圓跳動(dòng)以及葉片弦長(zhǎng)偏差不大于表 3規(guī)定。

42．2．4葉輪應(yīng)作平衡校正，平衡精度達(dá)6．3級(jí)。
4．3裝配要求
4．3．1通風(fēng)機(jī)機(jī)殼和葉輪上的金屬緊固件應(yīng)能與玻璃鋼有同等耐腐蝕性能，否則至少應(yīng)用二層
0．Zmm厚的玻璃纖維布或氈增強(qiáng)的玻璃鋼覆蓋，覆蓋層外表面須平滑過(guò)渡。
4．3．2非耐腐蝕金屬制造的軸必須用玻璃鋼軸套包封保護(hù)。軸套須伸出通風(fēng)機(jī)機(jī)殼外側(cè) 10mm，機(jī)殼上的軸孔直徑不得大于軸套直徑Zmm。也可將一玻璃鋼薄片裝到機(jī)殼上，使zui大間隙不大于Zmm。
4．3．3機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口應(yīng)伸入葉輪前盤(pán)進(jìn)風(fēng)口，其徑向和軸向間隙均不大于葉輪外徑的亞％；對(duì)NO．10以上的通風(fēng)機(jī)還要求zui大間隙不大于10mm。
4．3．4通風(fēng)機(jī)裝配后須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常噪聲。經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升穩(wěn)定后，其軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度40℃。
4.3．5通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口緊閉，出風(fēng)口敞開(kāi)，葉輪處于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)殼任何部位振動(dòng)幅度的峰一峰值不大于葉輪直徑的1％。
4．3．6通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度（均方根速度）不大于 6．3mm/s。
4．4通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能
4．41通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能與給定氣動(dòng)特性曲線(xiàn)間偏差：
a．全壓或靜壓值的偏差不大于士8％；
b．效率不小于對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率5％。
4．4．2通風(fēng)機(jī)軸功率不大于所配電動(dòng)機(jī)的額定功率。
4．5通風(fēng)機(jī)噪聲
4．5．1通風(fēng)機(jī)（額定轉(zhuǎn)速為1450r／min）達(dá)*效率點(diǎn)時(shí)的噪聲不大于表4規(guī)定值。
表4

4．5．2相同型式的通風(fēng)機(jī)，在相同額定轉(zhuǎn)速時(shí)，小機(jī)號(hào)通風(fēng)機(jī)的噪聲不大于相鄰大機(jī)號(hào)通風(fēng)機(jī)的噪聲
指標(biāo)；相同機(jī)號(hào)時(shí)，低額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的噪聲不大于高額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的噪聲指標(biāo)。
4．6葉輪安全運(yùn)轉(zhuǎn)速度
葉輪安全運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)小于或等于葉輪破壞轉(zhuǎn)速的58％。
5試驗(yàn)方法
5．1玻璃鋼性能測(cè)試
制造葉輪的同時(shí)，制備測(cè)試玻璃鋼性能的隨爐試樣。
5．1．1彎曲性能按GB 1449規(guī)定測(cè)試。
5．1．2固化度按GB 2576規(guī)定測(cè)試。
5．1．3樹(shù)脂含量按GB 2577規(guī)定測(cè)試。
5．1．4耐腐性能（即耐化學(xué)藥品性能）按GB 3857規(guī)定測(cè)試。
5．2機(jī)殼和葉輪外觀檢驗(yàn)
以目測(cè)、敲擊及精度為0．05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。
5．3葉輪外形檢驗(yàn)
用固定在支架上的百分表分別測(cè)量轉(zhuǎn)軸上葉輪前、后盤(pán)的徑向圓和端面圓跳動(dòng)。前盤(pán)進(jìn)風(fēng)口和后盤(pán)出風(fēng)口處葉輪的外側(cè)面上取徑向圓跳動(dòng)測(cè)點(diǎn)，在前盤(pán)和后盤(pán)的外端面上取端面圓跳動(dòng)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。用精度0．05mm的游標(biāo)卡尺，間隔選取葉片，分別測(cè)量前盤(pán)和后盤(pán)處的葉片弦長(zhǎng)。
5．4葉輪平衡校正
葉輪平衡校正方法見(jiàn)附錄A（補(bǔ)充件）。
5．5通風(fēng)機(jī)裝配間隙檢驗(yàn)
用對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)厚度塞塊測(cè)量機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪間的徑向和軸向間隙，每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。
5．6機(jī)殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度測(cè)試
機(jī)殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度測(cè)試方法見(jiàn)附錄B（補(bǔ)充件）。
5．7通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能測(cè)試
氣動(dòng)性能按GB 1236規(guī)定測(cè)試。
5．8通風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)試
噪聲按GB 2888規(guī)定測(cè)試。
5．9葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測(cè)試
將葉輪安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，慢慢加速，直至破壞，此時(shí)zui大轉(zhuǎn)速為葉輪破壞轉(zhuǎn)速。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6．1出廠(chǎng)檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目為機(jī)殼外觀；葉輪外觀、結(jié)構(gòu)缺陷、平衡精度；通風(fēng)機(jī)裝配要求。
6．2型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)包括第4章全部要求。有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a．首制通風(fēng)機(jī)；
b．當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變更，可能影響通風(fēng)機(jī)性能時(shí)；
C．每生產(chǎn)500臺(tái)通風(fēng)機(jī)或連續(xù)生產(chǎn)一年時(shí)；
d．停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e．質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出要求時(shí)。
6．3批與抽樣方案
6．3．1相同材料、相同工藝、相同條件下，每生產(chǎn)50臺(tái)為一批。不足50臺(tái)也作一批處理。
6· 3· 2按照 GB 2828的規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，按照表 5的檢查水平和合格質(zhì)量水平隨機(jī)抽取。

6．4 判定規(guī)則
6．4．1按6．1或6．2條檢驗(yàn)并達(dá)到有關(guān)規(guī)定時(shí)，判為合格品。否則判為不合格品。
6．4．2每次檢驗(yàn)合格后，需由檢驗(yàn)部門(mén)出具合格證書(shū)。
6．5檢驗(yàn)后的處置
6．5．1對(duì)已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收。在規(guī)定使用期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)不合格品，不影響已作的判斷，但這些不合格品，由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商解決。
6．5．2對(duì)已判為不合格的批，生產(chǎn)方在未作任何處理的情況下，不得整批或部分地與其他新的批混合后再次提交檢驗(yàn)。
6．5．3對(duì)不合格的批可以進(jìn)行100％篩選，不合格品全面整修后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可提交使用。
6．5．4型式檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，及時(shí)排除造成不合格的因素，全面達(dá)到技術(shù)要求后方能進(jìn)行生產(chǎn)。
7產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7．1標(biāo)志
7． 1． 1在每臺(tái)通風(fēng)機(jī)機(jī)殼上設(shè)立標(biāo)牌，牌上注明：
a．通風(fēng)機(jī)名稱(chēng)；
b．通風(fēng)機(jī)型號(hào)；
c．主要性能參數(shù)：風(fēng)量（m’／h）、全壓（Pa）、主軸轉(zhuǎn)速（r／min）、配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)及功率（kw）、通風(fēng)機(jī)重量（kg）；
d．通風(fēng)機(jī)編號(hào)及制造日期；
e．生產(chǎn)廠(chǎng)名；
f．本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
7．1．2在通風(fēng)機(jī)適當(dāng)位置上繪上紅色箭頭表示葉輪旋轉(zhuǎn)方向。
7．2包裝
7．2．1通風(fēng)機(jī)固定在硬質(zhì)包裝箱內(nèi)，并作防雨處理。
7．2．2隨同通風(fēng)機(jī)提供如下文件：
a．通風(fēng)機(jī)技術(shù)證書(shū)。主要包括風(fēng)量和風(fēng)壓（氣動(dòng)性能曲線(xiàn)），額定轉(zhuǎn)速、電動(dòng)機(jī)型號(hào)和功率、噪聲等
技術(shù)數(shù)據(jù)；
b．通風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)。主要包括安裝尺寸、基礎(chǔ)尺寸、安裝與維修注意事項(xiàng)；
C．通風(fēng)機(jī)合格證書(shū)；
d．裝箱單。
7．2．3包裝箱外表面上應(yīng)書(shū)寫(xiě)發(fā)貨標(biāo)志和作業(yè)標(biāo)志：
a．發(fā)貨標(biāo)志內(nèi)容包括：發(fā)貨單位、制造廠(chǎng)名、發(fā)貨日期、收貨單位名稱(chēng)、發(fā)貨站、收貨站、凈重和毛
重、包裝體積（長(zhǎng)X寬X高）。產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)等；
b．包裝箱外要按GB 191規(guī)定作不準(zhǔn)倒置的標(biāo)志。
7．3運(yùn)輸
運(yùn)輸途中不得碰撞和倒放，不準(zhǔn)在通風(fēng)機(jī)包裝箱上堆放重物。
7．4貯存
通風(fēng)機(jī)應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房里，不準(zhǔn)曝曬和堆壓重物。
附錄A
葉輪平衡校正方法
（補(bǔ)充件）
AI平衡設(shè)備和安裝
A1．1葉輪平衡校正是指葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，利用兩校正平面對(duì)葉輪進(jìn)行平衡校正。
A1．2平衡設(shè)備（動(dòng)平衡機(jī)）性能應(yīng)選擇適當(dāng)，使要平衡的葉輪質(zhì)量、直徑在設(shè)備允許范圍內(nèi)。
A1．3設(shè)備精度應(yīng)等于或高于 6．3級(jí)平衡精度，并能檢查工件的平衡精度。
A1．4平衡軸應(yīng)有足夠剛度，且質(zhì)量力求zui小。平衡軸應(yīng)經(jīng)平衡校正。平衡精度達(dá)2．5級(jí)。
A1．5平衡軸與葉輪孔的配合處不得有間隙，平衡軸的平衡支承面和要與葉輪配合面部分的同軸度不大于0．02mm。平衡軸支承表面硬度不低于HRC 40。粗糙度不低于1.6
A1．6葉輪安裝應(yīng)按圖AI所示，使葉輪質(zhì)心位于兩支承跨距中點(diǎn)左右各為1／6跨距范圍內(nèi)。

A2葉輪平衡校正
A2.1葉輪平衡精度 P以校正平面質(zhì)心偏移e（Pm）與轉(zhuǎn)子額定角速度。（ra4／s）之積除以 1000之值（mm／s）表示：
P=eω/1000…………………………………………（ AI）
ω=2πn/60…………………………………………（ AZ）
式中：n——葉輪額定轉(zhuǎn)速。
A2.2當(dāng)葉輪平衡精度為6．3級(jí)時(shí)，從式（AI）、（AZ）求得額定轉(zhuǎn)速的葉輪允許質(zhì)心偏移量。
A2.3葉輪平衡配重在同一校正面不得超過(guò)兩塊，兩塊相互間的相位差不得大于90”。
附錄B
振動(dòng)速度與振動(dòng)幅度測(cè)試方法
（補(bǔ)充件）
B1振動(dòng)速度的測(cè)試
B1.1測(cè)量部位
a.A式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。在電動(dòng)機(jī)定子兩端軸承部位測(cè)量其垂直、水平與軸向三個(gè)方向（見(jiàn)圖B及）的振動(dòng)速度，并取其中zui大讀數(shù)作為度量值。
b．B式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。按圖挑所示在每一個(gè)軸承體上測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)速度，并取其中zui大
讀數(shù)作為度量值。
c.C式與D式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。按圖BZ所示在近電動(dòng)機(jī)。端軸承體上測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)速度，
并取其中zui大讀數(shù)為度量值。
B1．2測(cè)振儀器
采用測(cè)試頻率范圍為 10～50Hi，速度范圍為 1～10mm／s的測(cè)振儀器。
B1．3測(cè)試方法
a.被測(cè)的通風(fēng)機(jī)須裝在大于10倍通風(fēng)機(jī)質(zhì)量的底座或試車(chē)臺(tái)上，裝置的自振頻率不得大于電動(dòng)
機(jī)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的0．3倍。
b．在測(cè)試振動(dòng)速度時(shí)，外部或周?chē)h(huán)境對(duì)底座或試車(chē)臺(tái)的影響應(yīng)符合下列規(guī)定：通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)速度與通風(fēng)機(jī)靜止時(shí)的振動(dòng)速度的差須大于3倍，當(dāng)差數(shù)小于此值時(shí)，通風(fēng)機(jī)須采取避免外界影響措施。
BZ通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)幅度
通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)幅度（峰峰值）可由測(cè)得的振動(dòng)速度按式（BI）計(jì)算：
S=（2×2^0.5 ×10³V/w………………………………………………（B1）
式中：S-振幅,pm;
V——振動(dòng)速度，mm／s；
w——角速度，rad／s。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局上海玻璃鋼研究所、上海化工防腐技術(shù)開(kāi)發(fā)工程公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鄒培超、錢(qián)馳、高振施。