J13W內(nèi)螺紋針型閥主要零部件材料
| 零件名稱 | 閥桿、閥蓋 | 閥桿、閥瓣 | 填料 |
| J13W-16P | 鉻鎳不銹鋼 | 鉻鎳不銹鋼 | 聚四乙氟乙稀、柔性石墨 |
| J13W-160、J13W-40 | 碳鋼 | 碳鋼 |
主要性能規(guī)范
| 型號 | 公稱壓力
（MPa） | 試驗壓力（MPa） | 工作壓力（MPa） | 工作溫度
（℃） | 適用介質(zhì) |
| 殼體 | 密封（液） | 密封（氣） |
| J13W-16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | 1.6 | P≤540℃ | 液化石油氣水、酸、蒸汽、油品等 |
| J13W40P | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.0 |
| J13W-160 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 0.6 | 16.0 | C≤425℃ |
| J13W-320P | 32.0 | 48.0 | 35.2 | 0.6 | 32.0 |
主要外型及連接尺寸
| 公稱直徑DN（mm） | 管螺紋 | 尺寸 | 重量（Kg） |
| Do | L | H | H1 | d |
| 6 | 1/4 | 60 | 55 | 90 | 100 | 4 | 0.63 |
| 10 | 3/8 | 60 | 60 | 92 | 102 | 5 | 0.65 |
| 15 | 1/2 | 65 | 65 | 97 | 107 | 6 | 0.8 |
| 20 | 3/4 | 80 | 80 | 109 | 121 | 8 | 1.07 |
| 25 | 1 | 100 | 90 | 122 | 132 | 10 | 1.8 |
| 32 | 11/4 | 140 | 128 | 180 | 191 | 15 | 5.0 |
| 40 | 11/2 | 160 | 148 | 200 | 215 | 18 | 7.2 |
針型閥的參數(shù) 公稱通徑6~40mm
壓力范圍1.6～42.0MPa
適用介質(zhì)水、油品、蒸汽、石油氣等
制造標準GB ANSI JIS
防腐方法
首先閥體的防腐蝕，主要選用材料為不銹鋼，碳鋼。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟上是否合理，購買是否容易等因素。
其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。
再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
此外，針型閥閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。
安裝注意事項
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。
2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求。
針型閥選用原則
1、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。
2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式針型閥。
3、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。
4、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。
5、需要進行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調(diào)節(jié)針型閥。 6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的針型閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。
7、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的針型閥。
8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的針型閥。
9、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。
