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渣漿泵如果不正確使用，會出現(xiàn)什么問題？
渣漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用于礦漿輸送。而設備使用不當，很可能會影響設備的正常運行，影響其生產(chǎn)能力。設備的流量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否合理直接影響到渣的壽命。選擇合適的工作參數(shù)，既能充分發(fā)揮設備的性能，又能夠提高使用壽命，如果選擇不當將導致設備無法正常工作，甚至可能會造成選廠停產(chǎn)。為了充分發(fā)揮設備的性能，在實際工作中須充分了解渣漿流量、轉(zhuǎn)速等與設備壽命的關系。
渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題，如何解決才能使得設備正常運行呢？
1、設備長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般設備冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3/h，及時更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。
2、設備使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。