1、閉式凝結(jié)水回收裝置的系統(tǒng)組成
密閉式凝結(jié)水回收裝置技術(shù)流程：鍋爐輸送蒸汽—用汽設(shè)備—疏水管網(wǎng)—集水罐—給水泵防汽蝕裝置
除氧器（或鍋爐汽包）組成密閉的蒸汽凝結(jié)水回收裝置循環(huán)系統(tǒng)，與以往開式回收系統(tǒng)不同在于：
（1）疏水閥選型按閉式回收管網(wǎng)壓差和用汽設(shè)備耗汽曲線要求選型，保證用汽設(shè)備換熱效率高。
（2）回收管網(wǎng)按不同用汽設(shè)備壓力下混合凝結(jié)水運(yùn)行壓力設(shè)計(jì)。
（3）回收裝置采用專門的給水泵防汽蝕裝置，其技術(shù)關(guān)鍵在于解決了離心泵在泵送飽和水時(shí)的汽蝕問題。
（4）回收系統(tǒng)密閉全自動(dòng)運(yùn)行，回收凝結(jié)水溫度近于用汽設(shè)備使用壓力下飽和溫度，凝結(jié)水二次閃蒸汽通過集水罐定壓方法全部吸收于防汽蝕裝置輸送的凝結(jié)水之中。漏汽較多時(shí)，超壓的二次蒸汽用于加熱軟化水。
2、閉式凝結(jié)水回收裝置的結(jié)構(gòu)原理
1、閉式凝結(jié)水回收裝置的原理是由除污裝置、調(diào)壓裝置、汽蝕消除裝置、集水容器、液位傳感器、耐高溫電機(jī)泵、自控系統(tǒng)等組成。
2、閉式凝結(jié)水回收裝置，根據(jù)動(dòng)態(tài)兩相流理論，通過*的調(diào)壓裝置、汽蝕消除裝置配合耐高溫水泵，*消除了凝結(jié)水泵的汽蝕、汽塞問題，實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水和二次汽閉式回收。
3、輔助回水設(shè)備閉式凝結(jié)水回收裝置系統(tǒng)輔助回水設(shè)備包括：回水爬高器、多路共網(wǎng)器、低壓回水輸送裝置、管路防腐器、疏水漏汽和二次汽吸收定壓裝置；通過這些裝置可以將各種工礦的凝結(jié)水順利回收到凝結(jié)水回收器。
4、控制方案凝結(jié)水回收裝置根據(jù)用熱設(shè)備工藝對(duì)凝結(jié)水背壓和供水連續(xù)性的要求，可采用連續(xù)或間斷
運(yùn)行方式；連續(xù)性運(yùn)行，適用于要求罐內(nèi)壓力低或穩(wěn)定或要求連續(xù)供水的情況；如無特殊要求，則采用
間斷性運(yùn)行方式，高液位啟泵、低液位停泵，兩臺(tái)水泵自動(dòng)切換運(yùn)行。
3、閉式凝結(jié)水回收裝置的特點(diǎn)
1、節(jié)能節(jié)水無任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，使所有凝結(jié)水熱量和水資源*回收。提高系統(tǒng)熱能
利用率10-25%；凝結(jié)水回收率可達(dá)95%以上。
2、汽蝕采用噴射增壓原理，解決離心泵在泵送高溫飽和凝結(jié)水時(shí)的汽蝕問題；采用溫差壓降方式，解
決噴射增壓過程中噴射泵本身的汽蝕問題。這種雙重設(shè)計(jì)，*解決了高溫飽和水泵送時(shí)的汽蝕難題
3、杜絕氧腐蝕該系統(tǒng)中，集水罐是密閉式設(shè)計(jì)，系統(tǒng)內(nèi)凝結(jié)水壓力始終高于大氣壓力，凝結(jié)水處于飽
和狀態(tài)，凝結(jié)水的熱能得到充分利用。而且閉式系統(tǒng)的凝結(jié)水保持蒸汽原有品質(zhì)，用于鍋爐給水時(shí)，不會(huì)增加溶解氧量。杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對(duì)凝結(jié)水的污染，消除了氧腐蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備及管路使用壽命。
4、結(jié)構(gòu)緊湊采用上罐下泵機(jī)組式布置，機(jī)電一體化，占地面積小，安裝方便。
5、配套技術(shù)*輔助回水設(shè)備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統(tǒng)、不同工況回水要求。
6、環(huán)保改善用戶廠容廠貌，減少熱污染，減少有害氣體和煙塵排放，有利環(huán)保。
經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：凝結(jié)水回收裝置、低位熱力除氧器、軟水器、換熱器、板式換熱器、換熱機(jī)組等等
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