一、現(xiàn)狀 由于能源價(jià)格的不斷上漲，國(guó)內(nèi)的煤炭?jī)r(jià)格也大幅攀升，節(jié)約能源、降低企業(yè)成本成為各企業(yè)zui為緊迫的任務(wù)。而企業(yè)大量的工業(yè)鍋爐、電站鍋爐在運(yùn)行中配備除氧器及汽水系統(tǒng)配備的鍋爐定排擴(kuò)容器和疏水?dāng)U容器產(chǎn)生大量的低壓蒸汽、閃蒸汽(乏汽)向外排放。另外，很多企業(yè)在使用蒸汽的過(guò)程中，由于工藝的原因會(huì)產(chǎn)生很多排放的低壓蒸汽，造成極大的能源損失及浪費(fèi)，回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值巨大。如將此類有回收價(jià)值的乏汽進(jìn)行合理回收利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值非常明顯。 根據(jù)我們測(cè)定，一般除氧器排汽量約1.0t/h左右， 疏擴(kuò)、定擴(kuò)的排汽量約1.0～1.5t/h，有的達(dá)到2～3t/h。 鑒于目前國(guó)家、企業(yè)對(duì)節(jié)能減排的日益重視，北京金瑞恒信高科技術(shù)有限公司研發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、全自動(dòng)乏汽熱能回收裝置——JFQH型系列乏汽回收裝置，它可以廣泛用于除氧器、定連排擴(kuò)容器、疏水等各類裝置排放乏汽的回收，以及各類工藝排放蒸汽的回收。能為企業(yè)的創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益、改善企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)節(jié)能減排提供了有力的保障。 應(yīng)用領(lǐng)域 石油化工、電力、冶金、造紙、輕工及其他行業(yè)中生產(chǎn)及使用蒸汽的場(chǎng)合，均可利用本裝置回收： - 鍋爐熱力除氧器排汽
- 鍋爐定連排擴(kuò)容器排汽
- 供熱設(shè)備末端排汽
- 工業(yè)透平排汽
- 紙廠蒸球排汽
- 有回收價(jià)值的工藝排汽
二、排汽熱能回收工藝流程 乏汽熱能回收工藝流程采用了北京金瑞恒信高科技有限公司*的的技術(shù)。 乏汽熱能回收工藝流程見圖1、圖2。 圖1 除氧器乏汽回收系統(tǒng)工藝示意圖 圖2 乏汽回收工藝示意圖 流程如下：從凝泵出口來(lái)的凝結(jié)水或化學(xué)除鹽水在汽水混合器內(nèi)與除氧器、疏擴(kuò)、定擴(kuò)或工藝排放的乏汽進(jìn)行傳熱傳質(zhì)混合，排汽被水冷凝成均勻的氣—水混合物，進(jìn)入脫氣貯水罐。在脫氣貯水罐中通過(guò)除氧設(shè)備，被分離的氧氣和其它不凝氣體與水分離后排放。熱水在液位控制器控制下，經(jīng)加壓泵加壓后送到溫度相近的低加出口熱水管道中或直接進(jìn)除氧器。排放乏汽的熱能與冷凝水被全部回收。減少加熱用新蒸汽用量，其數(shù)量約為排放乏汽量。 三、回收裝置特點(diǎn) 1.回收效率高，正常工況下，可回收100%的乏汽及凝結(jié)水。利用技術(shù)水汽混合器，可將冷卻水充分霧化，并和均勻分布在混合腔內(nèi)的低壓或無(wú)壓乏汽充分地傳熱傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)冷卻水對(duì)乏汽中熱能的*回收。 2.安全可靠性高，該裝置在結(jié)構(gòu)上特別設(shè)計(jì)了排放安全通道，從除氧器、疏擴(kuò)、定擴(kuò)排汽口引出的蒸汽經(jīng)過(guò)汽水混合器到達(dá)脫氣貯水罐是一個(gè)敞開的通道。在正常工況下，低溫凝結(jié)水或除鹽水與含氧氣等不凝氣體的乏汽在特制的汽水混合器內(nèi)進(jìn)行混合傳熱傳質(zhì)，同時(shí)利用射流粉碎技術(shù)，把含氧氣等不凝氣體的乏汽凝冷成均勻的氣-水混合物，通過(guò)加速增壓系統(tǒng)進(jìn)入脫氣貯水罐，經(jīng)脫氣貯水罐氣體分離裝置分離不凝氣體并通過(guò)常壓排汽管排放至大氣。 3.確保原生產(chǎn)裝置穩(wěn)定、正常運(yùn)行：不論冷水系統(tǒng)是否突然中斷，儀表、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)任何問(wèn)題，也不影響除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)等設(shè)備的正常運(yùn)行、除氧質(zhì)量和出力。 4.系統(tǒng)全自動(dòng)智能運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守管理;不增加任何操作，正常不需要進(jìn)行調(diào)正，全自動(dòng)運(yùn)行。按照zui大除氧量時(shí)的zui大排汽進(jìn)行設(shè)計(jì)，全年運(yùn)行時(shí)不再需要對(duì)除氧器進(jìn)行調(diào)正操作，由于排汽可全部回收，所以不會(huì)增加排汽損失。 5.維護(hù)工作量?。河捎谛略鲈O(shè)備主要是靜設(shè)備和管線，除少量電器儀表和水泵需要維護(hù)外，基本沒(méi)有維修工作量。 6.回收方案設(shè)計(jì)靈活，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)排汽點(diǎn)共用一套回收裝置。 7.安裝簡(jiǎn)單：本裝置與原系統(tǒng)的接入點(diǎn)僅有除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)排汽管、凝泵出口和低加出口三處，在作好準(zhǔn)備工作后，利用汽機(jī)和鍋爐短時(shí)停工留頭(裝三個(gè)閥門)，其余可在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行安裝。 8.回收裝置運(yùn)行時(shí)無(wú)震動(dòng)和囂叫噪音，無(wú)水泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。 9.回收效果(見圖片) 四、經(jīng)濟(jì)效益分析 1、回收蒸汽經(jīng)濟(jì)效益 回收1t/h乏汽效益，節(jié)約蒸汽價(jià)格100元/噸，凝結(jié)水價(jià)格5元/噸。 綜合效益為：1×(100+5)=105元/小時(shí) 按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)，年創(chuàng)效益為8000×105=84萬(wàn)元 2、凈化廠區(qū)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，消除安全隱患，*消滅了原來(lái)在設(shè)備上的“白龍”，現(xiàn)場(chǎng)不再有二次蒸汽的排放。不但消除了廠區(qū)熱污染，還消除了二次汽排放發(fā)出的刺耳噪音和對(duì)附近設(shè)備的腐蝕。 3、社會(huì)間接效益明顯。 回收1噸/小時(shí)的乏汽，節(jié)省混合煤(5000～5500kcal/kg)1200～1300噸/年，至少可減排約2000噸的CO2 。 五、設(shè)備及安裝使用說(shuō)明 一般情況下回收裝置在用熱設(shè)備相對(duì)集中的地方就近安裝 本回收裝置為機(jī)電一體化設(shè)備，可以根據(jù)用戶的不同需求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì) 供貨范圍(主要設(shè)備)： 1、主體回收裝置，包括主體功能件及安裝支座 2、熱水加壓泵、電(氣)動(dòng)閥門 3、變頻控制柜 | 
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