(軋鋼生產(chǎn)線的故障診斷）
西門子的PCL具有較強(qiáng)的硬件故障自動化檢測功能，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的過程中，能夠立即發(fā)生警報信號?，F(xiàn)階段，PLC在溫度控制以及位置控制等工業(yè)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。PLC的通信能力在逐漸增強(qiáng)，人機(jī)界面技術(shù)在逐漸發(fā)展和完善，應(yīng)用PLC構(gòu)成各種模型的控制系統(tǒng)更加容易。在軋鋼生產(chǎn)裝置的故障診斷過程中，應(yīng)用西門子的PCL能夠提供。在設(shè)計故障診斷系統(tǒng)的過程中，按照診斷系統(tǒng)的基本功能要求，合理選擇PCL，能夠完善該系統(tǒng)的使用功能。此外，PCL利用各種措施，診斷模擬量以及數(shù)字量這兩種信號所產(chǎn)生的故障；利用PCL自身的圖形功能進(jìn)行編程，在過程中進(jìn)行故障診斷，以此實現(xiàn)保護(hù)軋鋼裝置的目的。
（軋鋼機(jī)的電氣控制）
在軋鋼機(jī)的電氣控制過程中，PLC在開關(guān)量邏輯控制中德應(yīng)用zui常見，在改進(jìn)傳統(tǒng)繼電器的控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了順序控制以及邏輯控制等，PLC能用直接應(yīng)用的圓周運動或直線運動等方面的控制中，現(xiàn)階段，制造企業(yè)已經(jīng)研發(fā)了伺服電機(jī)的多軸部位控制系統(tǒng)或單軸控制系統(tǒng)，拖動步進(jìn)電機(jī)等，通常情況下，數(shù)據(jù)處理在大中型的控制系統(tǒng)內(nèi)，具備了相應(yīng)CNC功能。計算機(jī)以及PLC間設(shè)置了RS232接口，利用同軸電纜以及雙絞線組成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)信息交換的目的。
