水泥凈漿攪拌機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
1、 結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機(jī)、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理（見圖一）
雙速電動機(jī)（1）通過聯(lián)軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內(nèi)的蝸桿（3）再經(jīng)蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內(nèi)齒輪（11）完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。雙速電機(jī)經(jīng)時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋（17）與滑板（18）用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。
水泥凈漿攪拌機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。電源及安全接地 本機(jī)器出廠帶2m長電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo)，為了保證用電安全，請將機(jī)身安全接地標(biāo)志點(diǎn)用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。
水泥凈漿攪拌機(jī)操作與使用
扳動手柄（20）可使滑板（18）帶動攪拌鍋沿立柱（21）的導(dǎo)軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘（19）即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時針。公轉(zhuǎn)方向相反。
先把三位開關(guān)（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。
電氣操作分手動和自動兩種
1、 自動：將開關(guān)1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當(dāng)一次自動程序結(jié)束后，若將1K開關(guān)置于停，再將1K開關(guān)置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結(jié)束后，必須將1K開關(guān)置于停，以防停電后程控器誤動作。
2、手動：將開關(guān)1K撥至手動位置，再將三位開關(guān)2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。
注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上所標(biāo)方向一致，否則極易損壞攪拌機(jī)構(gòu)。
水泥凈漿攪拌機(jī)調(diào)整與保養(yǎng)
1、調(diào)整：本機(jī)出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調(diào)整到2±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母（15）轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母（15）即可?；蛩砷_電機(jī)與立柱（21），減速箱（10）法蘭與電動機(jī)（1）連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。
2、保養(yǎng)：
（1） 應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。
（2） 本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運(yùn)動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3） 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4） 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?br />（5） 當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。
（6） 應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。
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