回彈儀,混凝土回彈儀,砂漿回彈儀，測(cè)磚回彈儀及說(shuō)明
混凝土回彈儀用以測(cè)試混凝土的抗壓強(qiáng)度，是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)用的zui廣泛的混凝土抗壓強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)儀器。這是獲取混凝土質(zhì)量和強(qiáng)度的zui快速、zui簡(jiǎn)單和的測(cè)試方法。用于建筑結(jié)構(gòu)中硬化混凝土抗壓強(qiáng)度的非破損檢測(cè)評(píng)定的儀器。它能夠現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)并記錄回彈值、碳化深度值、角度、測(cè)試面等參數(shù)。檢測(cè)完成后能夠立即給出該構(gòu)件的強(qiáng)度推定結(jié)果。
適用標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈儀》GB9138-88和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《回彈儀法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-2001制造。
回彈儀,混凝土回彈儀,砂漿回彈儀，測(cè)磚回彈儀產(chǎn)品特點(diǎn)
1、液晶中文顯示，在不同的界面下有相應(yīng)的中文提示。
2、回彈值以數(shù)字和刻度表兩種形式顯示，示值一致性好。
3、測(cè)區(qū)數(shù)目、測(cè)試方向、澆注面、泵送等參數(shù)可設(shè)置和修改，一個(gè)構(gòu)件測(cè)試和計(jì)算完成后按相同的參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一測(cè)區(qū)，省去了現(xiàn)場(chǎng)人工記錄，提高了檢測(cè)效率和時(shí)效性。
4、測(cè)試速度快，檢測(cè)精度高，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量大；
5、計(jì)算結(jié)果符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-2001，準(zhǔn)確度高。
6、操作簡(jiǎn)單方便，按構(gòu)件管理數(shù)據(jù)，推定強(qiáng)度，能夠現(xiàn)場(chǎng)記錄碳化值。
7、一臺(tái)主機(jī)可帶一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械回彈儀。
8、液晶屏幕帶有背光，在各種環(huán)境下有較好的可視度。
9、軟件功能強(qiáng)大，可內(nèi)置多種測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)出多種測(cè)試報(bào)告。
回彈儀,混凝土回彈儀,砂漿回彈儀，測(cè)磚回彈儀技術(shù)參數(shù)
1、標(biāo)稱動(dòng)能：2.207J；
2、彈擊拉簧剛度：785N/m；
3、彈擊錘沖程：75mm；
4、回彈值傳感器線性誤差：0.5；
5、A/D轉(zhuǎn)換：12位；
6、存儲(chǔ)：160個(gè)構(gòu)件×10個(gè)測(cè)區(qū)；
7、LCD顯示屏：160×128（10×8cm）；
8、電池：6節(jié)5號(hào)堿性電池
9、回彈值鋼砧率定值：80±2；
10、環(huán)境溫度：-4℃～+40℃；
11、重量：1.8kg（機(jī)械回彈儀1kg，主機(jī)0.8kg）；
四、儀器構(gòu)成
整套儀器由以下三部分構(gòu)成
1. 機(jī)械回彈儀
2. 主機(jī)
3. 信號(hào)電纜
回彈儀,混凝土回彈儀,砂漿回彈儀，測(cè)磚回彈儀操作技巧：
1.將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開(kāi)，放松壓力時(shí)彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。
2.使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動(dòng)指針向后移動(dòng) 至某一位置時(shí)，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。
3.使儀器機(jī)芯繼續(xù)頂住混凝土表面進(jìn)行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機(jī)芯，將儀器移至它處讀數(shù)。
4.逐漸對(duì)儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下一次使用。
回彈儀,混凝土回彈儀,砂漿回彈儀，測(cè)磚回彈儀的保養(yǎng)
2.1 回彈儀有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)：
（1） 彈擊超過(guò)2000 次；
（2） 對(duì)檢測(cè)值有懷疑時(shí)；
（3） 鋼砧率定值不合格；
2.2 常規(guī)保養(yǎng)方法應(yīng)符合下列要求：
（1） 使彈擊錘脫鉤后取出機(jī)芯，然后卸下彈擊桿（取出里面的緩沖壓簧）和三聯(lián)件（彈擊
錘、彈擊拉簧和拉簧座）；
（2） 用汽油清洗機(jī)芯各部件，特別是中心導(dǎo)桿，彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔與沖擊面。清洗后
在中心導(dǎo)桿上薄薄地涂上一層鐘表油或縫紉機(jī)油，其他零部件均不得涂油；
（3） 清洗機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，檢查指針磨擦力應(yīng)為0.5-0.8N 之間；
（4） 不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；
（5） 不得自制或更換零部件；
（6） 保養(yǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行率定試驗(yàn)，率定值應(yīng)為80±2
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