回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)是一種低噪音鼓風(fēng)機(jī)，常被用于小區(qū)污水曝氣工程、污水電鍍槽的攪拌，或一體化污水處理設(shè)備配套，
 

　　風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，請(qǐng)一定認(rèn)真檢查，確定故障的損壞程度和原因后再進(jìn)行修理，
 

　　回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)主機(jī)拆解順序如下，先將回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的防護(hù)罩和三角帶卸下，注意不要用硬物直接撬下三角帶，避免損傷；將前端蓋(防護(hù)罩對(duì)面一側(cè)的端蓋)的固定螺栓松開；用螺栓擰入端蓋上的兩螺紋孔，將前端蓋卸下；將V型帶輪從風(fēng)機(jī)軸上卸下；將后端蓋(V型帶輪一側(cè)端蓋)的固定螺栓松開，卸下后端蓋。
 

　　在拆解回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)主機(jī)這一環(huán)節(jié)，按照如上要領(lǐng)對(duì)設(shè)備拆解，并對(duì)各部件進(jìn)行編號(hào)并小心安放好，避免磕碰、磕傷零件，然后再進(jìn)行修理。這時(shí)候，回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)主機(jī)被拆解為氣缸體、前后端蓋、轉(zhuǎn)子、葉片(也稱之為滑片)、(或推環(huán))等部分，如下圖所示。
 

　　接下來是對(duì)回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)主機(jī)進(jìn)行修理，我們來看看如何處理研傷或劃痕。在風(fēng)機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)可以采用簡(jiǎn)單工具——細(xì)砂紙或油石，用這些工具將氣缸體、端蓋、轉(zhuǎn)子、葉片(滑片)、(或推環(huán))等的研傷、劃痕或銹蝕輕輕打磨，直至打磨好，并用清洗油或汽油對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗時(shí)一定注意不要碰傷零部件，待擦干后重新組裝。如果發(fā)現(xiàn)軸承、油封等損壞時(shí)，也需要一起更換。另外一定要更換O型圈，保持回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)的密封。
 

　　接下來對(duì)回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)主機(jī)進(jìn)行組裝，按照以下要領(lǐng)和步驟進(jìn)行。將后端蓋(有軸孔的端蓋)放在組裝臺(tái)上；再將轉(zhuǎn)子軸的皮帶輪一側(cè)朝下放在后端蓋上；將彈簧頂銷裝入轉(zhuǎn)子軸中(60S以上型回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī))；然后將葉片裝入轉(zhuǎn)子槽中；再放上氣缸體，注意出風(fēng)口的位置在轉(zhuǎn)子靠汽缸體內(nèi)孔的一側(cè)；放入支環(huán)(501S以下型回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī))。裝上軸承，再裝上O型圈；裝上前端蓋(另一側(cè)端蓋)并緊固螺栓；把氣缸體翻身后拿下后端蓋(皮帶輪這一側(cè)的端蓋)；放入支環(huán)(501S以下回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī))；裝上這一側(cè)的軸承和O型圈；立起回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)，把另一側(cè)端蓋的定位銷打上，擰緊全部螺栓；在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口倒入少量潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑油是68#耐磨液壓油)，將皮帶輪固定于風(fēng)機(jī)軸上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪的同時(shí)，用木槌或橡膠錘輕輕敲打風(fēng)機(jī)端蓋加強(qiáng)筋部位，使轉(zhuǎn)子軸能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，至此，回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)主機(jī)部分組裝完成。
 

　　即使我們了解了回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)修理方法，但是，在使用回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)時(shí)也要做好維護(hù)，比如，使用中超負(fù)荷、對(duì)機(jī)器缺乏保養(yǎng)，造成管道堵塞，都會(huì)造成風(fēng)機(jī)發(fā)熱，使用中缺少潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油變質(zhì)，也會(huì)造成風(fēng)機(jī)發(fā)熱，這些都能造成回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)發(fā)熱，甚至抱死、磨損，另外也要保持空氣濾清器的清潔、防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)進(jìn)入雜質(zhì)和水分等。
 

　　所以，使用回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)時(shí)，為避免回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)發(fā)熱，需要做好設(shè)備維護(hù)，出現(xiàn)問題及時(shí)從以上這些方面查找原因，能夠避免設(shè)備進(jìn)一步故障。