我們都知道離心風機的應用越來越多，時間久了以后就會出現(xiàn)各種各樣的問題，然而作為設備重要的組成部分主軸，在使用時間久了就會出現(xiàn)很多不同的故障，因為設備的運行主要靠的是主軸傳送的，所以使用的過程中，一旦發(fā)生故障就意味著風機無法正常的工作，那在日常使用中，風機的主軸出現(xiàn)故障的原因以及解決方案有哪些呢？
一、離心風機主軸軸頸表面磨損
原因：
?。?）因潤滑不良而磨損過多。
（2）軸承安裝歪斜，軸承螺栓松弛，軸彎曲或轉(zhuǎn)子的動不平衡過大等使軸頸受不均勻的磨損而產(chǎn)生橢圓度和圓錐度。
?。?）潤滑油帶進金屬屑，使軸頸被擦傷和磨出溝槽。
解決方案：磨損量不大于1mm2時，可以進行車削或磨削，并利用修補巴士金來補償。如大于1mm2時，則應進行焊補，然后切削修復。
二、離心風機主軸軸彎曲過大
原因：
（1）由于安裝不正，使軸與密封圈之間間隙過小，因摩擦過熱而彎曲。
?。?）由于基礎(chǔ)下沉不勻使軸與軸襯因摩擦過熱而彎曲，或由于振動使軸受撞擊處金屬松弛而彎曲。
?。?）補焊時，由于局部急熱而彎曲。
解決方案：軸彎曲度如超過0.5~1mm時，應進行矯正或更換新軸。
三、離心風機主軸表面受傷或損壞
原因：
（1）外露表面受撞擊和刻劃，出現(xiàn)碰痕、劃痕和磨痕等缺陷。
?。?）外露表面未妥善維護，出現(xiàn)銹跡。
（3）風機長期振動使軸的階梯斷面處產(chǎn)生龜裂，或表面產(chǎn)生裂紋。
解決方案：
（1）用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。如傷痕嚴重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應更換新軸。
?。?）用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。如傷痕嚴重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應更換新軸。
?。?）如情況嚴重時，應更換新軸。
總的來說在使用離心風機過程中主軸常常會出現(xiàn)軸頸表面磨損、軸彎曲過大以及表面受傷或損壞這三大故障，如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)風機主軸出現(xiàn)故障，先不要著急維修，先根據(jù)以上故障原因找到相應的解決方案進行維修，但是在出現(xiàn)問題的時候及時維修以外，我們還需要在日常使用中定期對設備進行檢查以及維護保養(yǎng)，為了減少在使用過程中，我們也可以做好相應的預防工作。
