分體式超高速泥水分離機
概述：
通過對固液分離技術(shù)的深入研究，改進其他行業(yè)在固液分離設(shè)備上的結(jié)構(gòu)和水處理藥劑上的深度研發(fā)，對化藥加藥系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)上作全面分解，使之成為*的分體式的理想結(jié)構(gòu)。該機已成功轉(zhuǎn)化為對所有行業(yè)廢水、污水、中水進行預(yù)處理和對出水二、三級排放標準的廢水能一步處理即能達標的水處理設(shè)備，處理能力為1~100噸/小時，整套設(shè)備占地面積15~45米2，廢水處理成本是傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2，省去了傳統(tǒng)廢水處理工藝中物化處理的幾乎全部設(shè)備，也可省去板框和帶式壓濾機，可直接進行后續(xù)的生化處理。
該機使用的藥劑均為我公司自主深度研發(fā)和生產(chǎn)的，是非粉體狀的溶劑型，混凝劑使用時進行10倍稀釋，絮凝劑使用時進行20~30倍稀釋。針對不同的廢水性質(zhì)，水處理藥劑的配方作相應(yīng)調(diào)整，基本上是每一種廢水用不同水處理藥劑，使之運行成本大大下降，效果極其顯著，是傳統(tǒng)藥劑使用成本的1/3~1/2。在絮凝劑中，加入了我公司專有的脫色劑，能使印染行業(yè)難度大的廢水脫色，一般廢水脫色后達到自來水的清徹效果。
該機分全不銹鋼型和碳鋼型（內(nèi)涂防腐材料）。
該機的出水COD能下降40~80%，甚至更高，NH3-N能下降30~60%，去油效果達80~98%，脫色率達到80~99%。
有需要的客戶可按如下方式操作：
1）郵寄5~10公升水樣，通過快遞公司郵寄，可直接送到我公司。因業(yè)務(wù)繁忙，公司用車相當緊張，無法一一到車站取貨。
2）水樣經(jīng)我公司小樣機試驗后，將處理過的出水和原水裝瓶寄回，請您送當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測部門測試。
3）如果測試結(jié)果令您滿意，您可再自帶水樣來我公司，親眼目睹試驗的全過程（約10分鐘）。
4）有必要的話，我公司可幫助，提供項目現(xiàn)場的參觀，所有費用自理。
5）訂貨簽定后，預(yù)付款30%，出貨前帶款50%提貨，安裝調(diào)試完成后再付15%，尾款5%一個月內(nèi)付清。
6）歡迎有實力的同行及公司加盟代理商行列。 下圖：達州市川東北氣田鉆井廢水處理現(xiàn)場
作為運用高能物理場原理進行一體泥水分離的新一代產(chǎn)品─物化泥水分離機，以其與傳統(tǒng)工藝和設(shè)備不可比擬的優(yōu)點推向市場，將對污水處理行業(yè)再次產(chǎn)生革命性的效果。
工作原理
概括的講，就是化學(xué)祛除，物理分離，設(shè)備由化藥加藥反應(yīng)系統(tǒng)和泥水分離系統(tǒng)兩部分組成。
化學(xué)祛除：我公司自主深度研發(fā)和生產(chǎn)的水處理藥劑，均為液體藥劑。無機鹽混凝劑采用特殊工藝調(diào)制而成，中間加入一種新型的助劑，zui大可提高混凝的效能100%，在該段加入脫色劑，使之產(chǎn)生用常規(guī)藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在制作過程中，加入的催化劑，在一定的反應(yīng)條件下，使其分子和離子產(chǎn)生了質(zhì)與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。該產(chǎn)品是我公司的創(chuàng)舉，已被國家科委認定為項目，并在國家*推廣會上宣布推廣，在使用時混凝劑可稀釋10倍，同時針對不同性質(zhì)的廢水相應(yīng)調(diào)整藥劑配方，使之用藥量zui小，效果*，對廢水中的COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質(zhì)進行zui大程度的分解和降解，并結(jié)成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應(yīng)液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創(chuàng)造出良好的條件。
物理分離：在不斷涌入的污水反應(yīng)液中，形成一個高能量的有效半徑吸附場，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在盤片上，此間就有大大小小的泥團，不管處于什么方向的運動狀態(tài)，紛紛像子彈一樣前仆后繼的射向盤片，并牢固的粘附在盤片上，隨著盤片的移動，經(jīng)過刮板，將泥團鏟出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩余的清澈或幾近透明的水，便從設(shè)備底部流出，進行達標排放或回收利用。
工藝優(yōu)點
1、處理效果好：由于高能物理場僅對水處理藥劑生成的水中絮凝團體具有*的擄獲作用，在強大的場力作用下，再小的絮凝泥團也被擄獲一空，因此流經(jīng)這個場的水體就獲得了zui大限度的清凈，即使水中的油，它不是固體，也不是水，也在水處理劑的作用下，同樣被吸附在盤片上得以清除。由于強大的場力，高速射向盤片的泥團經(jīng)場力擠壓將水析出縮水，層層疊加的泥團粘附在盤片上，在空中轉(zhuǎn)過一個角度后，泥團含水率已降至如同壓濾機出泥的含水率一樣，約90%左右。對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為80~99%，聚合物為100%。
2、處理速度快：與傳統(tǒng)工藝相比，一體機由于*的固液分離方法，免去了絮凝體的沉降，上浮和過濾時間，又由于絮凝泥團從水中的脫除是瞬間發(fā)生的，就使得水處理時間大為縮短，從污水流入機組到清水流出機組，整個絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。
3、占地面積?。河捎谥恍鑿牧黧w力學(xué)考慮充分的絮凝反應(yīng)時間和3分鐘流量的容積，因此，整臺機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。一個采油污水站如果日處理量在2.4萬m3，只需并聯(lián)10臺100m3/h的機組，可以省去眾多龐大的沉降罐和過濾罐。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。
4、水處理量大：由于該設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快（3分鐘左右）故而對水處理量大的污水廠（站），可采用并聯(lián)的方式予以解決。
5、機動靈活性強：由于該設(shè)備機組型體?。?/span>5~45m2），裝機容量?。?/span>2.5~20kw/hr），可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用?？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。
6、系統(tǒng)不需反沖洗：由于整個水處理過程是無阻力的流水作業(yè)，盤片又是不停地轉(zhuǎn)動的，它不斷地從水中擄獲絮凝泥團，又不斷地將已擠壓脫水濃縮成型的泥團及時鏟出機外，使盤片不斷得以清潔。因此，整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團沖出即可。
7、自動化程度高，管理簡便：該設(shè)備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設(shè)兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。
8、安全性能好：該設(shè)備設(shè)有自動報警功能，設(shè)備運行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。
9、維修率低：該設(shè)備盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。
10、建設(shè)周期短：設(shè)備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調(diào)試時間僅為幾小時。
11、運行成本低：由于水處理藥劑可稀釋幾十倍，且加藥量少而效果好，電功耗小，維修率低，管理兼職，因此運行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。
12、投資概算?。号c傳統(tǒng)工藝相比，該工藝設(shè)備省卻了大量的反應(yīng)池、沉降池、過濾池（罐）、污泥濃縮池（機）、脫水機、壓濾機等一系列土建構(gòu)筑物和設(shè)備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。
應(yīng)用范圍：
該設(shè)備可應(yīng)用于幾乎所有行業(yè)的污水處理，對高濃度有機廢水的預(yù)處理，為后道生化創(chuàng)造條件。對礦井水、洗煤水、鍋爐除塵水、景觀水等無機廢水，可以做到一步到位，實現(xiàn)達標排放或回用。對一些比較簡單的廢水，可以采用串聯(lián)法，兩步到位，實現(xiàn)達標排放或回用。對于一些不達標的改造工程，加上該設(shè)備，可以起到減少負荷，不必進行大手術(shù)的效果。對于新建工程，采用此設(shè)備，可以大大減少占地面積、投資概算和運行成本?，F(xiàn)已成功運用于印染、采油、機械加工、煤礦、軋鋼、電子、江河景觀水等工程實例。本公司已對冶金、電鍍、食品、采礦、選礦、石化、制糖、皮革、制藥、焦化、造紙等行業(yè)，進行了幾百次的實驗，絕大多數(shù)已取得很好的檢測效果，有待進一步進行工程應(yīng)用。
環(huán)境與公用工程要求
進水溫度：＞0℃
進水壓力：0.1mPa
電源：50Hz±1%
電壓：380V±5%，三相
