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回轉(zhuǎn)窯廢棄物焚燒處理成套設(shè)備

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更新時間：2018-05-15 11:45:55瀏覽次數(shù)：2084次

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上海傲立環(huán)境工程有限公司

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產(chǎn)品簡介

1進料室2）回轉(zhuǎn)窯3）二燃爐4）輔助燃燒系統(tǒng)包括5）供引風系統(tǒng)

詳細介紹

回轉(zhuǎn)窯熱解焚燒系統(tǒng)
1進料室
）進料室為固液廢入窯的過渡區(qū)，裝有固液廢料入窯接點，點火噴燃腔、看火孔、熱電偶、壓差變送器和檢修門等裝置。冷爐啟動時，打開點火燃燒器將高溫空氣送入窯頭，使窯頭溫度穩(wěn)定在200~400℃之間，為物料干燥預(yù)熱提供熱源并將溫度和壓力信號送到*控制室。
2）回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動、密封等部件組成，窯體為一等強度設(shè)計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內(nèi)砌復(fù)合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達1300℃，輕質(zhì)保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時，增強了能源的利用，窯內(nèi)*的揚料導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，使物料在窯內(nèi)呈拋物狀和不等速運動，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調(diào)速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。
為解決回轉(zhuǎn)窯密封性差的問題，本公司在窯體兩端設(shè)計了魚鱗片組合密封，實踐證明該結(jié)構(gòu)可使回轉(zhuǎn)窯漏風率低于5%，并可在正30~100P情況下無泄漏，強化了熱解效果。
3）二燃爐
根據(jù)標準要求，物料焚燒產(chǎn)生的煙氣在二燃爐內(nèi)繼續(xù)加溫至1100℃，自動控制的輔助燃燒器可確保煙氣燃燒有足夠的溫度。非等截面的爐體設(shè)計，可使煙氣在二燃爐內(nèi)產(chǎn)生強在的湍流，并有足夠的停留時間（理論設(shè)計時間>3s），真正意義上做到“3T"燃燒，有效去除二惡英。
二燃爐上部為煙氣燃燒區(qū)，裝有輔助燃燒器、看火孔、可燃廢液入料口和檢修門。頂部設(shè)熱電偶控制燃燒器工作，另配有防爆閥及緊急風門，以備發(fā)生意外時確保人員和設(shè)備的安全。
二燃爐下部為灰渣燃盡區(qū)，裝有本公司技術(shù)的冷渣出渣裝置。高壓風通過裝置在預(yù)熱空氣的過程中冷卻灰渣，并為未燃盡的的灰渣提供足夠的氧氣進行二次燃燒，使灰渣的熱灼減量控制在標準范圍內(nèi)。
4）輔助燃燒系統(tǒng)包括：點火燃燒器、輔助燃燒器油槍、油泵及閥門管件和系統(tǒng)自控。
5）供引風系統(tǒng)
主引風機確保整個工藝流程在負壓條件下工作，是全系統(tǒng)焚燒工況穩(wěn)定的關(guān)鍵設(shè)備，風機變頻調(diào)速并與窯頭負壓表聯(lián)鎖。主引風機配有消聲器，運行產(chǎn)生的噪音在80分貝以下。
環(huán)境保護子系統(tǒng)
1）尾氣冷卻凈化系統(tǒng)
根據(jù)我公司在危險廢物焚燒處理工程方面積累的經(jīng)驗，在尾氣處理工藝上決定采用上普遍應(yīng)用的半干式脫酸+布袋除塵系統(tǒng)。
1-1）水氣換熱器
從目前比較成熟的理論看，廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣若在650℃以下逐漸降溫，二惡英等有害氣體再生成的可能性將增大，而驟冷過程則可有效抑制有害物質(zhì)的再生。因此，本設(shè)計只考慮利用焚燒爐出口煙溫1100℃到650℃這一區(qū)間的煙氣余熱。煙氣經(jīng)氣水熱交換器降溫至650℃左右可產(chǎn)生蒸汽約1100Kg/h0.4Mpa表壓，產(chǎn)生的蒸汽可用于殘渣加熱、其它生產(chǎn)需要和生活部分用汽或者直接放空。
1-2）半干式脫酸塔
為了控制二惡英的生成和保證布袋除塵器的正常運行，從氣水熱交換器出來的煙氣必須在脫酸塔中瞬間降溫。由于冷卻水在噴入脫酸塔后能迅速的蒸發(fā)，通過脫酸冷卻水能很好地使煙氣迅速冷卻。
半干式脫酸塔主體為鋼制直立圓柱筒，內(nèi)襯耐溫防腐材料，頂部設(shè)磁力高速離心霧化輪，周邊為FM型雙流體噴頭，塔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管及布氣篩，塔底設(shè)濕灰輸送裝置。另設(shè)藥劑制備系統(tǒng)一套。
該設(shè)備的優(yōu)點綜合了干法、濕法的優(yōu)勢，在達到接近濕法的凈化效率的同時不產(chǎn)生廢水。
1-3）干粉噴射器
運用射流技術(shù)將活性碳噴入煙氣管道，當耗量達到50mg/Nm3時，可有效吸附尾氣中的重金屬和殘余二惡英。
1-4）布袋除塵器
針對本系統(tǒng)煙氣具有高溫、含氯、腐蝕性大的特點，我們選用LFMP-Ⅱ型系列分室脈動反吹布袋除塵器（：ZL96-2-32416.7），除塵器本體由控制系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等組成。
該產(chǎn)品為上進風順流內(nèi)濾式，負壓操作，采用以工業(yè)可編程（PLC）為核心的全自動控制。含塵氣流由上部進入分氣室后粗顆粒粉塵由于性落入灰斗，細微粉塵通過過濾滯留在濾袋內(nèi)表面。隨著工況的不斷進行，濾布表面的粉塵層不斷增厚，此時按時序設(shè)定的參數(shù)或按定阻值差壓變送器轉(zhuǎn)換的電訊號，指令反吹風清灰之目的，保證除塵器的連續(xù)性工作。適用于高溫、高濕、腐蝕性煙氣的治理回收。
設(shè)備配有電加熱裝置，可以防止布袋結(jié)露。
為防止高溫煙氣燒毀布袋，我們在噴淋塔的出口和布袋除塵器的進口之間設(shè)置了旁通管路。
2）灰渣集運子系統(tǒng)
采用一系列的增濕輸送設(shè)備，在密封條件下將二燃爐、高溫粗分離器、半干式脫酸塔及布袋除塵器排出的灰渣集中收集，排出的爐渣可直接送填埋場填埋，飛灰則集中在灰?guī)旌蠊袒蛉廴谔幚怼?BR>3）廢水處理系統(tǒng)
工藝線不產(chǎn)生廢水，其廢水來源主要為雨水、場地設(shè)備清洗及煙囪的冷凝水，廢水匯集后經(jīng)三級沉淀、過濾送污水處理廠。