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管道離心泵機械密封損壞的原因與使用方法建議

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　　導(dǎo)致ISG立式管道離心泵機械密封損壞的原因多數(shù)源于管道離心泵在開機啟動時造成的零部件損壞：管道離心泵在開機時振動大，密封端面潤滑油未均勻分布，于此同時也同樣存在有密封介質(zhì)的粘結(jié)的原因，輔助系統(tǒng)沒有正常運行等等都會造成機械密封失效。
　　
　　導(dǎo)致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
　　
　　A、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導(dǎo)致管道泵的機械密封的損壞;
　　
　　B、機封工作面有固態(tài)顆粒存在;
　　
　　C、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)*，導(dǎo)致油膜無法形成，磨損加??；
　　
　　D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；
　　
　　E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；
　　
　　F、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
　　
　　G、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
　　
　　H、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面；
　　
　　I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
　　
　　K、環(huán)境溫度急劇變化；
　　
　　L、工況頻繁變化或調(diào)整。
　　
　　使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議：
　　
　　1.采用單彈簧密封；
　　
　　2.管道離心泵運行前充分的預(yù)熱，保證彈簧回復(fù)彈力在使用；
　　
　　3.運行完畢后盡可能的清理;
　　
　　4.減小工況變化,操作、維護按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
　　
　　4.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。

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