多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)子包括泵軸、葉輪、軸套、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件。這些零件若達(dá)到使用期限，應(yīng)當(dāng)予以更換，若未達(dá)到使用期限，則應(yīng)檢查其損壞程度，進(jìn)行修復(fù)。葉輪和泵軸的使用期限為36個(gè)月。檢修后的泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時(shí)要作無損探傷檢查。檢查葉輪，將流道內(nèi)壁清理光潔，去除粘砂、毛刺和污垢。將各零件檢查完畢，組裝成轉(zhuǎn)子，稱為小裝。對(duì)小裝后的轉(zhuǎn)子要進(jìn)行檢查，以消除超差的因素，避免因誤差積累而到總裝時(shí)造成超差現(xiàn)象。
（1）葉輪徑向跳動(dòng)的測(cè)量對(duì)多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)子進(jìn)行徑向跳動(dòng)量的測(cè)量時(shí)，首先把滾動(dòng)軸承裝配到泵軸的兩端，并在滾動(dòng)軸承的下面放置V形鐵進(jìn)行支承，或者將兩端滾動(dòng)軸承放置在離心泵本身的泵體上，使轉(zhuǎn)子能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，在每一級(jí)葉輪進(jìn)口端的外圓處和出口端的外緣處，以及各級(jí)葉輪之間的軸套外圓處，分別設(shè)置百分表，使百分表的觸頭分別接觸每一個(gè)被測(cè)量的地方，如圖2-31所示。把每個(gè)被測(cè)量的圓周分成六等份，并作上標(biāo)記，即1、2、3、4、5、6各點(diǎn)，然后，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)過一等份，記錄一次百分表的讀數(shù)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，每一個(gè)測(cè)點(diǎn)上的百分表就能得到六個(gè)讀數(shù)，把這些讀數(shù)記錄在表格中，就可以算出轉(zhuǎn)子各部分徑向跳動(dòng)量的大小。表2-8所示為某多級(jí)泵轉(zhuǎn)子上葉輪各徑向跳動(dòng)量的實(shí)測(cè)記錄。
表2-8各級(jí)葉輪徑向跳動(dòng)量測(cè)定記錄實(shí)例
| 測(cè)點(diǎn)位置 | 轉(zhuǎn)動(dòng)角度 | 徑向跳動(dòng)量 |
| 1（0°） | 2（60°） | 3（120°） | 4（180°） | 5（240°） | 6（360°） |
| 一級(jí)葉輪 | 進(jìn)口端 出口端 | 0.33 0.31 | 0.富4 0.32 | 0.33 0.31 | 0.35 0.33 | 0.33 0.33 | 0.35 0.34 | 0.02 0.03 |
| 二級(jí)葉輪 | 進(jìn)口端 出口端 | 0.25 0.32 | 0.24 0.33 | 0.25 0.33 | 0.26 0.34 | 0.24 0.36 | 0.27 0.34 | 0.O3 0.04 |
| 三級(jí)葉輪 | 進(jìn)口端 出口端 | 0.30 0.26 | 0.32 0.24 | 0.28 0.27 | 0.30 0.26 | 0.35 0.29 | 0.32 0.28 | 0.O7 0.O5 |
| 四級(jí)葉輪 | 進(jìn)口端 出口端 | 0.35 0.20 | 0.36 0.22 | 0.35 0.23 | 0.38 0.23 | 0.39 0.25 | 0.28 0.24 | 0.O4 0.05 |
| 五級(jí)葉輪 | 進(jìn)口端 出口端 | 0.21 0.30 | 0.23 0.31 | 0.22 0.33 | 0.24 0.34 | 0.26 0.36 | 0.23 0.35 | 0.05 0.06 |
記錄表中，同一測(cè)點(diǎn)處的zui大讀數(shù)值減去zui小讀數(shù)值，就是該被測(cè)處的徑向跳動(dòng)量。一般要求各級(jí)葉輪出口外圓處的徑向跳動(dòng)量不得超過0.05mm。各級(jí)葉輪進(jìn)口端外圓徑向跳動(dòng)量允許值與密封環(huán)直徑有關(guān)，見表2-9。
表2-9葉輪進(jìn)1：3端外圓徑向跳動(dòng)量允差 mm
| 密封環(huán)直徑 | ≤50 | 51～120 | 121～260 | 261～500 |
| 進(jìn)口端外圓徑向跳動(dòng)允差 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
如果各級(jí)葉輪入口密封環(huán)及出口處外圓徑向跳動(dòng)量超過規(guī)定值較少，且在0.10mm以內(nèi)時(shí)，可將轉(zhuǎn)子裝在車床上車去一些，使其符合要求。
轉(zhuǎn)子中各軸套外圓的徑向跳動(dòng)量測(cè)定記錄實(shí)例如表2-10所示。
表2-10各段軸套徑向跳動(dòng)量測(cè)定記錄實(shí)例 mm
| 密封環(huán)直徑 | ≤50 | 51～120 | 121～260 | 261～500 |
| 進(jìn)口端外圓徑向跳動(dòng)允差 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
一般情況下，也應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子中擋套的徑向跳動(dòng)予以測(cè)量，軸套和擋套徑向跳動(dòng)的允許值見表2-11。
表2-11軸套、擋套徑向跳動(dòng)允許值 mm
| 測(cè)點(diǎn)位置 | 轉(zhuǎn)動(dòng)角度 | 徑向跳動(dòng)量 |
| 1（0°） | 2（60°） | 3（120°） | 4（180°） | 5（240°） | 6（360°） |
| I Ⅱ Ⅲ Ⅳ | 0.21 0.32 0.30 0.34 | 0.23 0.30 0.28 0.33 | 0.22 0.31 0.29 0.33 | 0.24 0.33 0.33 0.35 | 0.20 0.31 0.35 0.34 | 0.1 9 0.30 0.32 0.35 | 0.05 0.03 0.07 0.02 |
如果軸套和擋套的徑向跳動(dòng)量在0.10mm以內(nèi)，超過規(guī)定值較少時(shí)，也可用車削的辦法車去一些。如果徑向跳動(dòng)量超過允許值很多，可以對(duì)泵軸直線度的偏差進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法可參照單級(jí)懸臂式離心泵泵軸直線度的測(cè)量方法進(jìn)行，以便確定泵軸的彎曲方向和彎曲量的大小，然后對(duì)泵軸進(jìn)行矯直。
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