排污泵的機械分類 排污泵檢修及一般故障排除|
立式排污泵
排污泵根據(jù)排污方式的不同，排污泵可分為自吸排污泵、液下排污泵、帶刀型排污泵和自動攪勻排污泵。 立式排污泵采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。立式排污泵，既可移動，亦可固定安裝，為建筑施工，農(nóng)田排灌，企事業(yè)工序中的污水，抽吸與排送，除適用輸送污水外，還適用于作疏水泵，紙漿泵，灌溉用等。用途：企業(yè)單位廢水排放。城市污水處理廠排放系統(tǒng)。地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。住宅區(qū)的污水排水站。市政工程，建筑工地中稀泥漿的排放。自來水廠的給水裝置。養(yǎng)殖場污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉。
潛水排污泵
潛水排污泵是一種用于環(huán)保行業(yè)用來輸送含固體顆粒、纖維等固液混合液體如生活污水、工業(yè)廢水、泥漿等的泵類產(chǎn)品。WQ型潛水排污泵由污水泵、密封系統(tǒng)、潛水電機、控制及保護系統(tǒng)、自動安裝系統(tǒng)等幾部分組成。與一般污水泵不同的是：WQ型潛水排污泵中泵與電機同軸旋轉(zhuǎn)，并同時潛入液下工作。泵的密封系統(tǒng)能有效地阻止液體進入到電機腔中，保護電機安全運行?？刂萍氨Ｗo系統(tǒng)使泵在發(fā)生漏水、漏油、過載、過熱、缺相等故障時，及時報警并停機備修。
自吸式排污泵
自吸排污泵采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。自吸排污泵機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其*處于油室內(nèi)運行，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。自吸無堵塞排污泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*，檢修方便，無需建泵房，將自吸式排污泵入水中即可工作，大大減少工程造價。自吸排污泵密封油室內(nèi)設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內(nèi)預埋了熱敏元件，對水泵電機保護。
自動攪勻排污泵
自動攪勻排污泵是在普通排污泵的基礎(chǔ)上采用自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生*的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、節(jié)約了運行成本，是具有明顯的*性和用性的環(huán)保產(chǎn)品。注：、為普通型自動攪勻排污泵;為帶不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)自動攪勻排污泵。
排污泵檢查與維修AS排污泵、AV排污泵、WQ排污泵系列，產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠，每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測，*潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的機械密封使排污泵具有zui大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng)。
1、定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修（進行干燥處理），同時應檢查接地是否牢固。2、葉輪和撕裂機構(gòu)（底座蓋板）之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中*使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙。
3、排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。
4、排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10＃～30＃機油，必要時更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口內(nèi)側(cè)）朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油（70％～80％），更換新的O型圈并將螺塞擰緊。如廢油中發(fā)現(xiàn)有水（奶狀乳化液）按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時予以更換（與我司維修部接洽），如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應進行氣密試驗（空氣壓力為0.5kg/cm2）。
5、如排污泵發(fā)生故障，不能確定原因，并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時，請不要采取臨時隨便的辦法，更不要私自亂拆亂修，應與我司維修部門，我們會以zui快的服務為您解決困難。
排污泵故障原因及排除方法；
1、泵的流量或揚程下降原因分析排除方法泵反轉(zhuǎn)。輸送揚程過高。抽吸的介質(zhì)走旁路。出水管泄漏。出水管局部可能被沉積物堵塞。泵局部堵塞。葉輪或底座磨損。關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿負載測試泵。找出泄漏點，并進行維修。檢查管線，清理或更換。檢查和清理泵（包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的）。調(diào)整間隙或更換零件。
2、泵運轉(zhuǎn)后無流量原因分析排除方法氣塞。檢查出水排放閥門。泵反轉(zhuǎn)。頻繁打開和關(guān)閉閥門；啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安裝釋放閥。打開閥門；檢查閥門安裝方向是否有誤；關(guān)閉總電源，調(diào)換二線電源線。
3、泵啟動停止過于頻繁原因分析排除方法浮球開關(guān)選定距離過短。逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。a、重新調(diào)整浮球開關(guān)，延長運行時間。
B、檢查閥門并維修。
4、泵無法停止原因分析排除方法浮球開關(guān)功能失靈。浮球浮子卡在工作位。檢查并根據(jù)需要更換。松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。
5、泵啟動后，斷路器、過載器跳開原因分析排除方法電壓過低。電壓過高。電機接線錯誤。在渦殼底部堆積有沉淀物。檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線。使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍。檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線。清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分。
6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開原因分析排除方法浮球故障。繞組、接頭或電纜短路。泵被堵塞。檢查旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵，如是，應檢查浮球開關(guān)。用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復位前*行試用。
7、泵不能啟動原因分析排除方法沒有電。繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。檢查控制盒電源是否正常。檢查電纜、電機的接頭和繞組。
