真空泵單位換算
1、玻義爾定律
體積V，壓強P，P·V＝常數(shù)
一定質(zhì)量的氣體，當(dāng)溫度不變時，氣體的壓強與氣體的體積成反比。
即P1/P2＝V2/V1
2、蓋·呂薩克定律
當(dāng)壓強P不變時，一定質(zhì)量的氣體，其體積V與溫度T成正比：
V1/V2＝T1/T2＝常數(shù)
當(dāng)壓強不變時，一定質(zhì)量的氣體，溫度每升高（或P降低）1℃，則它的體積比原來增加（或縮?。?/273。
3、查理定律
當(dāng)氣體的體積V保持不變，一定質(zhì)量的氣體，壓強P與其溫度T成正比，即：
P1/P2＝T1/T2
在一定的體積下，一定質(zhì)量的氣體，溫度每升高（或降低）1℃，它的壓強比原來增加（或減少）1/273。
4、平均自由程：
λ＝（5×10-3）/P （cm）
5、抽速：
S＝dv/dt （升/秒）或 S＝Q/P
Q＝流量（托·升/秒） P＝壓強（托） V＝體積（升） t＝時間（秒）
6、通導(dǎo)：
C＝Q/（P2-P1） （升/秒）
7、真空抽氣時間：
對于從大氣壓到1托抽氣時間計算式：
t＝8V/S （經(jīng)驗公式）
V為體積，S為抽氣速率，通常t在5~10分鐘內(nèi)選擇。
8、維持泵選擇：
S維＝S前/10
9、擴散泵抽速估算：
S＝3D2 （D＝直徑cm）
10、羅茨泵的前級抽速：
S＝（0.1~0.2）S羅 （l/s）
11、漏率：
Q漏＝V（P2-P1）/（t2-t1）
Q漏－系統(tǒng)漏率（mmHg·l/s）
V－系統(tǒng)容積（l）
P1－真空泵停止時系統(tǒng)中壓強（mmHg）
P2－真空室經(jīng)過時間t后達到的壓強（mmHg）
t－壓強從P1升到P2經(jīng)過的時間（s）
12、粗抽泵的抽速選擇：
S＝Q1/P預(yù) （l/s）
S=2.3V·lg（Pa/P預(yù)）/t
S－機械泵有效抽速
Q1－真空系統(tǒng)漏氣率（托·升/秒）
P預(yù)－需要達到的預(yù)真空度（托）
V－真空系統(tǒng)容積（升）
t－達到P預(yù)時所需要的時間
Pa－大氣壓值（托）
13、前級泵抽速選擇：
排氣口壓力低于一個大氣壓的傳輸泵如擴散泵、油增壓泵、羅茨泵、渦輪分子泵等，它們工作時需要前級泵來維持其前級壓力低于臨界值，選用的前級泵必須能將主泵的zui大氣體量排走，根據(jù)管路中，各截面流量恒等的原則有：
PnSg≥PgS 或
Sg≥Pgs/Pn
Sg－前級泵的有效抽速（l/s）
Pn－主泵臨界前級壓強（zui大排氣壓強）（l/s）
Pg－真空室zui高工作壓強（托）
S－主泵工作時在Pg時的有效抽速。（l/s）
14、擴散泵抽速計算公式：
S＝Q/P＝（K·n）/（P·t）（升/秒）
式中：S－被試泵的抽氣速率（l/s）
n－滴管內(nèi)油柱上升格數(shù)（格）
t－油柱上升n格所需要的時間（秒）
P－在泵口附近測得的壓強（托）
K－滴管系數(shù)（托·升/秒）
K＝V0·（L/n）·（Υ0/Υm）+Pa△Vt
其中V0－滴管和真空膠管的原始容積（升）
L－滴管刻度部分的長度（mm）
n－滴管刻度部分的格數(shù)（格）
Υ0－油的比重（克/厘米3）
Υm－汞的比重（克/厘米3）
Pa－當(dāng)?shù)卮髿鈮簭姡ㄍ校?br />△Vt－滴管的刻度上的一格的對應(yīng)的容積（升/格）
15、旋片真空泵的幾何抽速計算公式：
S＝πZnLKv（D2-d2）/（24×104） （l/s）
式中：Z為旋片數(shù)，n為轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分），L為泵腔長度，D為泵腔直徑，d為轉(zhuǎn)子直徑（cm），Kv為容積利用系數(shù)（一般取95％）。
16、O型橡膠槽深B＝0.7D
D為橡膠直徑，槽寬C＝1.6B
