脈沖布袋主機(jī)除塵器的正確使用方法
脈沖布袋主機(jī)除塵器的使用 1、調(diào)整脈沖噴吹控制儀，鎖定脈沖間隔和脈沖寬度，并完成對(duì)所有電磁脈沖閥驅(qū)動(dòng)的脈沖周期和循環(huán)間隔，保證除塵器的運(yùn)行阻力在設(shè)定的范圍內(nèi)，對(duì)除塵器實(shí)行定時(shí)清塵。 2、脈沖除塵器在倉頂進(jìn)行收塵時(shí)，應(yīng)該避免粉管直射，以減輕除塵器的自身壓力。 3、每隔2-3月將濾芯取下，使用干燥空氣，在濾芯收塵的反向噴吹，清理，以提高濾芯的使用壽命。
脈沖布袋主機(jī)除塵器的正確使用方法
脈沖布袋主機(jī)除塵器含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由引風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由翻板閥排出。噴吹只對(duì)濾袋逐排清灰，其它排濾袋仍正常進(jìn)行過濾不停風(fēng)機(jī)。
脈沖布袋主機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于脈沖布袋主機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。脈沖布袋主機(jī)除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
脈沖布袋主機(jī)除塵器它由低能耗引風(fēng)機(jī)、桶體、濾芯、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲(chǔ)氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi)，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。
脈沖布袋主機(jī)除塵器工作原理 通過引風(fēng)機(jī)工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機(jī)引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個(gè)或兩個(gè)入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。
脈沖布袋主機(jī)除塵器的正確使用方法
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