離心泵的發(fā)展趨勢，離心泵產(chǎn)業(yè)是機械制造業(yè)的一個重要部分。據(jù)國家*統(tǒng)計，目前全國各類泵生產(chǎn)企業(yè)約3000余家。其中，鄉(xiāng)鎮(zhèn)及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)以上獨立核算的泵生產(chǎn)企業(yè)約2000余家，國有企業(yè)300余家，工業(yè)總產(chǎn)值約150億元。而泵的應(yīng)用范圍廣，每年管道泵的耗電量約占全國總發(fā)電量的1／5，堪稱耗能大戶。同時，全國工業(yè)泵類生產(chǎn)企業(yè)的平均年產(chǎn)量只有3500臺左右，平均規(guī)模只有美國、日本、德國等*國家的1／8～1／5左右，低于經(jīng)濟規(guī)模。近年來，由于小型潛水電泵的迅速發(fā)展，個別企業(yè)年產(chǎn)量已高達l0萬臺左右。專業(yè)化程度低是我國泵類生產(chǎn)企業(yè)的一個主要特點。
    離心泵在工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝備方面，以熱加工為例，絕大多數(shù)企業(yè)鐵水熔煉仍采用沖天爐，造型采用黏土砂。新材料及涂敷技術(shù)的開發(fā)利用方面，尚處于起步階段。在機械加工方面，絕大多數(shù)企業(yè)尚未采用自動化生產(chǎn)線進行大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，小批量多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)也多未采用數(shù)控機床和成組加工等*裝備和*工藝。我國泵行業(yè)的一些主要企業(yè)，其裝備和工藝基本上還處于20世紀80年代的水平。而占泵企業(yè)總數(shù)90％以上、固定資產(chǎn)原值不足800萬元的大多數(shù)小廠，則仍然采用國外已基本淘汰的熱加工工藝和超期服役的機床在生產(chǎn)。
    目前，我國工業(yè)泵已有近百個系列、l500多個品種。全國泵的總品種約為3000多種，而國外泵的品種在6000種以上。其中管道泵產(chǎn)品應(yīng)用。
  管道泵在使用過程中要按照正確的方法，才能很好的保養(yǎng)并發(fā)揮zui大的效用。
相信隨著水利科研人員對離心泵充水方法的不時探索，離心泵充水是水泵運行管理的重要組成局部。以“方便、實用、”為宗旨的水泵充水方法會越來越多，充水效果也會越來越好，從而為機電排灌事業(yè)的發(fā)展做出積極的貢獻。
離心泵（除自吸泵外）啟動前都要把水泵和進水管內(nèi)灌滿水，離心泵啟動前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水。否則水泵是無法揚水工作的離心泵啟動后不出水，往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。
     底閥為單向閥，裝在進水管的進口，這種方法的缺點是底閥水頭損失較大，影響了水泵的裝置效率；另一種是無底閥充水，此法的zui大優(yōu)點是節(jié)能，相對于有底閥的泵站可節(jié)能10%15%下面介紹幾種離心泵的充水方法，供用戶在運行水泵時選擇。
      進水管的進口通常設(shè)有底閥，人工充水法對于進水管直徑小于300mm小型泵站。一般多采用人工充水法，即從水泵殼上部的充水排氣孔處由充水漏斗（或一個去掉瓶底的倒立的普通瓶子）充水。對于進水管直徑小于300mm小型泵站，進水管的進口通常設(shè)有底閥，也可以從水泵的出水管口（出水管路較短的泵站）向泵中充水。由于無需購買其他充水設(shè)備，目前農(nóng)村小型泵站中，這種充水方法比較普遍。也可以采用一邊啟動，對不設(shè)底閥、逆止閥且管路較短的小型泵站。一邊從出水管口向水泵內(nèi)充水的方法，從而把水泵和管路中的空氣逐漸帶出，一般連續(xù)充水幾分鐘后，水泵即可正常抽水工作。
      可采用真空水箱充水法。真空水箱是用鐵皮焊制的封閉型水箱，真空水箱充水法對于不設(shè)底閥的小型泵站。其容積至少為進水管容積的3倍，水箱裝置的位置應(yīng)盡可能靠近水泵，水箱底高也應(yīng)略低于水泵的軸線。真空水箱的高度一般為水箱直徑的2倍。
      先將水箱灌滿水進行密封。離心泵啟動后，水泵啟動前。水泵從真空箱進水，由于水箱水位下降致使水箱內(nèi)形成一定的真空，進水池中的水就會在大氣壓的作用下，經(jīng)進水管進入水箱中，從而形成水的循環(huán)，使水泵開始正常運行。這種充水方法具有如下優(yōu)點：水力損失小，泵站效率高，技術(shù)人員勞動強度低，啟動簡便，且利于實現(xiàn)水泵機組的自動化控制。
      可利用柴油機排除的廢氣通入與水泵頂部相通的射流器，射流泵充水法用柴油機帶動水泵抽水時。進行抽氣充水，從而去掉了水泵的底閥。水泵啟動時，將和手柄相連的閥蓋關(guān)閉，廢氣從射流器噴出，通過連管把泵中的空氣吸出。充水完畢后把閥蓋打開，控制閥關(guān)閉。這種充水方法的好處一是充分利用了動力機，二是提高了泵站的效率。
手動泵在國農(nóng)村被廣泛使用，手動泵充水法作為往復(fù)式容積泵的一種。農(nóng)民可把自家的手動泵作為真空泵使用，對離心泵進行充水，既方便又經(jīng)濟。進行抽氣引水，zui常見的用法是將手動泵安裝在離心泵的抽氣孔上或靠近水泵的進水管路上。使之成為離心泵開機時充水的工具，從而省掉了水泵進水管路上的底閥，減少了能量損耗，提高了水泵裝置的效率。同時水泵裝置高程降低，自行引水充水法對于采用半淹沒式的泵房（即進水管和水泵泵頂?shù)母叱叹谶M水池水面以下的泵站）水可自行引入水泵中而不必人工灌引水。這種泵站的缺點是沒有充分利用水泵的吸水能力。不只增大了基礎(chǔ)的開挖量，而且運行管理也較不便；但優(yōu)點也較明顯，即易于實現(xiàn)泵站的自動化，時效性較強。通過“水氣置換”原理來實現(xiàn)的此法可去掉水泵的底閥。自懸引水充水法自懸引水充水法是利用水和氣的容重差。
設(shè)計一個適量容器的換氣罐，首先。換氣罐一般為塑料制品，也可為薄鐵皮件，利息僅為底閥的二分之一。然后，將換氣罐安置在水泵進水口處，與水泵、管路形成一個連通體。同時，換氣罐與水泵之間的換氣流道上，裝置一個換氣控制閥。充水時，預(yù)先給換氣罐加滿水，然后加蓋密封，再開啟換氣閥。換氣完畢，關(guān)閉換氣閥，將有一局部引水懸在進水管中。依照這種方法反復(fù)數(shù)次，空氣將被全部排盡，進水管中也就充滿水了此時，便可啟動水泵進行揚水作業(yè)。停機前，只要先關(guān)閉閘閥再停機，引水將不會回坐。下次啟動時就不用再灌引水了這種充水方法的優(yōu)點是換氣罐價格較低，制造容易，勞動強度低，節(jié)約能源?；蜃詣踊笏捷^高的泵站，真空泵充水法對于進水管直徑大于300mm大、中型泵站。真空抽氣裝置是常用的一種充水設(shè)備。由真空泵和其他設(shè)備組裝而成，排灌站經(jīng)常采用的真空泵大多為水環(huán)式真空泵。
抽真空時，水環(huán)式真空泵的圓柱形泵殼內(nèi)裝置一個偏心的牙狀葉輪。泵殼內(nèi)注有循環(huán)水。葉輪旋轉(zhuǎn)，離心力的作用下，泵殼內(nèi)的循環(huán)水被甩至葉輪四周，泵殼內(nèi)壁形成一個旋轉(zhuǎn)水環(huán)。又因葉輪是偏心裝置在泵殼內(nèi)的因此水環(huán)與牙狀葉片之間形成的空間大小不同。葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，其右半局部兩葉片之間的空間逐漸增大，密閉條件下，隨著空氣體積的增大，壓力隨之降低，形成真空，水泵和管路內(nèi)的空氣通過吸氣管，進入真空泵泵殼右側(cè)的月牙形吸氣口被吸入真空泵，真空泵葉輪左半部分兩葉片之間的空間是逐漸減小的因此空氣被壓縮，壓力隨之增高，zui后通過真空泵泵殼左側(cè)月牙形排氣口排出真空泵，進入水氣分離箱，使被帶出的循環(huán)水分離后再重復(fù)使用。葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，真空泵就不時地吸氣和排氣，zui后將水泵充溢水。對于小型泵站，關(guān)于真空泵的臺數(shù)。當機組少于3臺時，一般選1臺，當機組多于4臺時，一般選2臺；對于中大型泵站，選用2臺，當機組較多時，要考慮備用1臺。真空泵充水的優(yōu)點是充水時間短、泵站效率高、勞動強度低、易于實現(xiàn)泵站自動化。缺點是投資較大。
離心泵設(shè)置和使用的正確方法：
1、為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，水泵泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。
2、當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊。
3、為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所水泵產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的zui大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許zui大載荷應(yīng)由水泵制造廠提供。
4、垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。
5、輸送密度小于650Kg/m3的液體，水泵如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。
6、單吸泵的進口處，配置一段約3倍進口直徑的直管。
7、對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，水泵雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應(yīng)有不小于3倍管徑的直管段。
8、泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
9、非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應(yīng)設(shè)置管架，防止壓壞泵體與開關(guān)閥門時扭動閥門前后的管線。
10、蒸汽往復(fù)泵的排汽管線應(yīng)少拐彎，水泵在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)消音器。進汽管線應(yīng)在進汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。
11、蒸汽往復(fù)泵在運行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應(yīng)很好地固定。
12、當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。
13、當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設(shè)備吊裝，水泵管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設(shè)備的上方。
14、管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應(yīng)小于4m，以滿足檢修要求。
15、當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應(yīng)不小于2.2m。
管道泵在運行過程中需要注意的幾個細節(jié)問題
1.關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
2.點動管道泵電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
3.開動管道泵電機,當管道泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
4.盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證管道泵在zui率點運轉(zhuǎn),才能獲得zui大的節(jié)能效果。
5.定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
6.管道泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。
7.管道泵長期停用，需將管道泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
8.管道泵在工作*個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
管道泵的使用要點 
1）試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間；泵機組表面是否干凈；機組轉(zhuǎn)向空載測試。 
 2）手動啟動：灌泵（*次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。 
3）運行檢查：泵在工頻（變頻）正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。 4）正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機。 
5）緊急停車狀況： 
⑴泵電機工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）；泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。 
⑵泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴重下降。 
⑶泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。 
管道泵的快速維護要點： 
1）每運轉(zhuǎn)500小時，應(yīng)松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留機油；向密封腔內(nèi)加注合格的20號機械油至腔內(nèi)一半容積（加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可）；螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 
2）發(fā)現(xiàn)電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應(yīng)檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應(yīng)及時更換。 
3）當發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時，可以松開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。 
4）更換失效機械密封的方法： 
1）準備好放置泵零件的工作臺（地面）及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。 
2）拆前確認電機處于檢修狀態(tài)；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。 
3）拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下（注意不要掉下來）。用梅花扳手擰下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下泵軸擋圈。
4）拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座（注意:不要弄破座上橡膠油封）并清洗。 
5）拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護。 
6）拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。 
7）機械密封裝配：在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油；導軸承座抹上潤滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如（注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位）。 
8）裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。 
9）裝聯(lián)軸器：先在電機軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯(lián)軸器，再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手擰緊螺栓（吊起泵軸3~5毫米并提供機械密封預(yù)應(yīng)力）；再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求：對分式聯(lián)軸器上下間隙均勻；用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動靈活。 
10）按使用要點試運轉(zhuǎn)檢查更換機械密封是否正確，泵組是否正常運行。 
    實踐證明，我們按以上的方法正確使用、快速維護離心泵，就能保證其作為機坪管線加油系統(tǒng)核心設(shè)備的正常運行狀態(tài)；通過變頻控制，就可以盡力發(fā)揮它運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、節(jié)能、長久耐用的優(yōu)勢，為*航程*地輸送的航空油料。

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：何俊