1、概述
1.1長軸深井泵簡介
長軸深井泵由單個或多個離心式或混流式葉輪和導(dǎo)流殼、揚水管、傳動軸、泵座、 電機等部件組成立式泵。泵座和電機位于井口（或水池）上部，電機的動力通過與揚水 管同心的傳動軸傳遞給葉輪軸，產(chǎn)生流量、揚程。
長軸深井泵是一種使用范圍廣泛的抽水、排水設(shè)備，適用于電廠、鋼鐵廠、礦山、 化工、消防、自來水廠、農(nóng)業(yè)灌溉等行業(yè)。
1.2性能范圍（按設(shè)計點：）
流量 Q： 3-2000m3/h
揚程 H： 300m （max） .
功率 N ： 900kw （max）
轉(zhuǎn)速 n： 2940、1460、980r/min
長軸深井泵的性能參數(shù)詳見選型樣本。
型號說明：
例：15OLJC3O-12.5X6
150（機座號） LJC（泵系列號） 30（流量m3/h） - 12.5（單級揚程（m）） X 6（葉輪級數(shù)）
1.3抽送介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：
溫度不超過40°C,固體物含量（按重量計）不大于0.01%,酸堿率PH值6.5?8.5, 硫化氫含量不大于1.5mg/l,不含有任何油類。（使用在深井中時，井筒應(yīng)正直，不允許 有雙向彎曲。）
1.4安全
安裝、使用人員必須認(rèn)真閱讀、理解本安裝使用說明的全部內(nèi)容，嚴(yán)格按其要求操 作。對不按其要求操作而引起機器故障和人身傷害。
安裝、使用人員必須是受過專門訓(xùn)練、有一定技術(shù)的專業(yè)人員。
在對深井泵進(jìn)行任何機械、電氣安裝維護(hù)時，起吊、維護(hù)器具，必須安全可靠。
在對深井泵進(jìn)行安裝及使用前后，設(shè)備基礎(chǔ)、工作環(huán)境必須安全可靠。
在對深井泵進(jìn)行任何機械、電氣安裝維護(hù)前，必須把電機的總電源斷開。在進(jìn)行維 護(hù)時，電機應(yīng)停止轉(zhuǎn)動。
在進(jìn)行維護(hù)時，如果電機的.總電源沒有,斷開，水泵有可能突然起動，造成嚴(yán)重傷害； 如果電機的總電源沒有斷開，還有可能會造成電擊、燒傷、旎亡等事故。
1.5選型須知
正確選用深井泵可延長泵、電機、水井的使用壽命，必須十分注意。
1.5.1泵型號中的機座號是指該泵可以放入比機座號大25mm的深井中，當(dāng)下井深度超 過30m或井管為鑄鐵管或水泥管時，實際井徑應(yīng)比該泵機座號大50mm以上。’ 1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1.5.3深井泵的揚程按計算：H= （Hl+H2+Ah） XI.1
式中：H-需要的揚程（m）
Hl-井中動水位至泵座出水口中心的距離（m）
H2-泵座出水口中心至流量到達(dá)地的垂直高度（m）
△h-揚水管內(nèi)阻力損失和泵座出水口后的輸水管管路的阻力損失（m）
△h見表1,表2 -
每百米輸水管路的管路損失估算表 （單位；m）
表1
管徑 mm | 流量（n?/h） |
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
50 | 4.74 | 18.97 |
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65 | 1.66 | 6.64 | 14.95 | 26.57 |
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75 |
| 3.25 | 7.31 | 12.99 | 20.30 | 29.23 |
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100 |
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| 3.08 | 4.82 | 6.94 | 9.44 | 12.33 | 15.61 | 19.27 |
150 |
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| 1.62 | 2.06 | 2.54 |
每百米輸水管路的管路損失估算表 （單位：m）
續(xù)表1
管徑 mm | 流量(m3/h) |
110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 |
100 | 23.31 | 27.75 |
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150 | 3.07 | 3.65 | 4.29 | 4.97 | 5.71 | 6.50 | 7.33 | 8.22 | 9.16 | 10.15 |
200 | * |
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| 1.74 | 1.95 | 2.17 | 2.41 |
管徑 mm | 流量(m3/h) |
220 | 240 | 260 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
150 | 12.28 | 14.62 | 17.15 | 19.89 | 22.84 |
| * |
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200 | 2.91 | 3.47 | 4.07 | 4.72 | 5.42 | 7.38 | 9.63 | 12.19 | 15.05 | 18.21 |
250 |
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| 1.78 | 2.42 | 3.16 | 1.00 | 4.93 | 5.97 |
300 |
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| 1.61 | 1.98 | 2.40 |
管徑 mm | 流量(m3/h) |
600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1200 |
250 | 7.10 | 8.34 | 9.67 | 11.10 | 12.63 | 14.26 | 15.89 | 17.81 | 19.73 | 28.41 |
300 | 2.85 | 3.35 | 3.89 | 4.46 | 5.07 | 5.73 | 6.42 | 7.16 | 7.93 | 11.42 |
350 |
| 1.55 | 1.80 | 2.06 | '2.35 | 2.65 | 2.97 | 3.31 | 3.67 | 5.28 |
400 |
|
|
|
|
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| 1.70 | 1.88 | 2.71 |
管徑 mm | 流量(m3/h) |
1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3500 |
350 | 7.19 | 9.39 | 11.89 | 14.67 | 17.76 | 21.13 | 24.80 | 28.76 |
|
|
400 | 3.69 | 4.82 | 6.10 | 7.53' | 9.11 | 10.84 | 12.72 | 14.75 | 16.94 | 23.05 |
450 | 2.05 | 2.67 | 3.38 | 4.18 | 5.05 | 6.01 | 7.06 | 8.19 | 9.40 | 12.79 |
500 |
|
| 2.00 | 2.47 | 2.98 | 3.55 | 4.17 | 4.83 | 5.55 | 7.55 |
閥門兒彎管折合直管長度
表二
•種 類 | 折合管路直徑的倍數(shù) | 備 注 |
全開閘閥 | 13 | 未全開則加倍 |
止回閥 | 100 |
|
底 閥 | 100 | 部分堵塞則加倍 |
90°彎管 | 23 |
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2、 結(jié)構(gòu)簡介
2.1結(jié)構(gòu)簡介
長軸深井泵由三大部分組成：即工作部件、揚水管部件和井上部件。
2.1.1工作部件
工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐度套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)， 殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯(lián)接，在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。
2.1.2揚水管部件
該部分由揚水管、傳動軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚水管用法蘭或管螺紋聯(lián)接。傳 動軸材料為45#鋼，軸承部位鍍銘，當(dāng)傳動軸軸承部位磨損后，如果是螺紋聯(lián)接的揚水 管，可調(diào)換二根短揚水管的安裝位置，即可再次使用傳動軸；如果是法蘭聯(lián)接的揚水管, 可調(diào)換傳動軸上下方向，即可再次使用傳動軸。螺紋聯(lián)接揚水管的深井泵在泵座與最上 端的揚水管的聯(lián)接處配有特制的鎖緊環(huán)，可有效地防止揚水管脫落事故。
2.1.3井上部分
該部分由泵座部件、深井泵專用電機（超過260kw時，是專為深井泵設(shè)計的普通立式電 機）、電機軸、聯(lián)軸器等組成。可選配電控箱、出口短管、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、 閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。
3、 泵的安裝
3.1安裝前的準(zhǔn)備
3.1.1檢查井簡的質(zhì)量和清洗：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要 求，清除水井（池）中一切污泥雜物。 ，
3.1.2檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組的全部重量，保證水泵在長期使用 中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響 為原則。
3.1.3工具、設(shè)備的準(zhǔn)備：除制造廠有償提供的夾板、支架扳手工具外，尚需準(zhǔn)備如下工 具和設(shè)備。
a.能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；
b：能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動葫蘆一個；
c. 鉗工工具一套
d. 適合該泵的管子鉗二把、鏈條鉗二把；
e. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的10m左右鋼絲繩一根；
f. 200mm X 200mm 枕頭數(shù)根。
此外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。
3.1.4檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來的《產(chǎn)品裝箱單》清點泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面）清洗干凈。橡膠軸承
不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所看零件的配合面是査有磕碰、劃傷、油污等， 若有，則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。
在生產(chǎn)廠裝配好的工作部件，不要拆開重裝，但要檢查工作部件的傳動部分是否轉(zhuǎn) 動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。
將傳動軸兩端用“V"型鐵架起，用百分表檢查測量度傳動軸的彎曲情況，其圓跳
動量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm,否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。
3.2安裝順序
3.2.1將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管， 用起吊設(shè)備吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。
322將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋），然后將支架 部件安放在揚水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的 中間位置），與揚水管的端面緊密接觸。.
揚水管起吊時，傳動軸應(yīng)固定在揚水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先在傳動軸上，用繩索拴住。 依此辦法，將應(yīng)安裝的揚水管全部裝入井筒內(nèi)。
注意：在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚水管中間。若在中間，在將支架 部件安放在揚水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的 中間位置，用支架扳手旋緊），這時應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組 揚水管和傳動軸均應(yīng)測量一次，看其是否一致，如果一致則表示安裝無誤，如果相差太 多，則應(yīng)停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚水管中間，應(yīng)將軸吊起少許， 轉(zhuǎn)動180°然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若 偏斜方向不變，說明揚水管不宜，應(yīng)把揚水管卸掉，檢查揚水管端面及支架部件上、下 面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝。
3.2.3將電機軸裝在傳動軸上端。
3.2.4將最上端揚水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機軸穿 過泵座中間的填料箱孔。將短管與放在井口上的揚水管聯(lián)接好。對于螺紋聯(lián)接揚水管的 泵，應(yīng)吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。
3.2.5將電機上端的防雨帽卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動盤。吊起電機，使電機軸穿過電機
的空心軸，用螺栓將電機擰緊在泵座上。檢查電機軸與空心軸的對中心性，若不對中，
則應(yīng)調(diào)整，保證對中為止，然后，校正電機轉(zhuǎn)向。
檢查電機軸與電機空心軸的對中性的方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動180 °，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，.若偏斜方向不變，說明泵座不平，
•若偏斜方向變化，說明電機軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有保證電機軸與空心軸對中， 方可進(jìn)行下一步驟。
3.2.6裝好電機上端的傳動盤和鉤頭鍵。
3.2.7將調(diào)整螺母旋在電機軸上，并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺 母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動軸提升一個螺距。軸向間隙的調(diào)整詳見4丄1節(jié)。
3.2.8裝好電機防雨帽，接通電源。
3.3安裝時的注意事項：
3.3.1吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕 碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。
3.3.2凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時，必須均勻地涂一層黃油，不能與油類接觸。
3.3.3傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的 中部。
3.3.4防松圈、鎖緊環(huán)等其他螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。
3.3.5每根揚水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜
較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。
3.3.6每裝完3-5根揚水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變
化很顯著時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。
3.3.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。
4、啟動運轉(zhuǎn)及停機
4.1啟動前的準(zhǔn)備工作
4.1.1水泵轉(zhuǎn)動部分提升串量的調(diào)整：
水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整提升串量的目的是 消除這一影響，保證泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在，電機軸上的調(diào)整螺母，將 軸提升。由'于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有—定伸長量， 所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母同時，不斷向逆時針方向轉(zhuǎn)動電機軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動由很沉變?yōu)檩^輕且無 反彈力時，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量 的“起點"。
從“起點•"開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量"，一般從“起點" 開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母2~4圈（約4?8mm）。
應(yīng)注意的是，“起點"不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?。同時，在開車以后正常 投入運行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。
4.1.2預(yù)潤
在水泵啟動之前，必須從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清水潤滑和沖洗橡膠軸 承。注入的水不得少于0.5m3,從開車前5分鐘進(jìn)行預(yù)潤和沖洗，到啟動泵上水后停止 供水。
4.1.3檢查
a. 檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向是：從電機向下看，應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)； 其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向相吻合；
b. 電機中潤滑油或油脂是否按規(guī)灌注完畢；
c. 電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機容量相適應(yīng)。
在以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點，即可啟動水泵。
4.2運轉(zhuǎn)
新安裝的泵開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有不少于4小時的試運轉(zhuǎn)階段。在這段時間內(nèi)，要特別 加強維護(hù)，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應(yīng)停機檢查。
a. 電流表波動較大或電流超過額定值時；
b. 水泵有過度的振動時；
c. 電動機的軸承部位溫度超過攝氏95度時（環(huán)境溫度不超過攝氏40度）
d. 環(huán)境溫度不超過攝氏40度、海拔不超過1000米時，電機的溫升限值，用電阻法 測量，B級絕緣超過80K, F級絕緣超過1O5K時；
e. 水泵、電動機有異?，F(xiàn)象時。
試運轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機檢查，若無異?，F(xiàn)象，•即可投入正常使用。
正常運轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護(hù)并作運轉(zhuǎn)記錄：
a. 每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機組振動、響聲情況；
b. 經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點運轉(zhuǎn)，可用岀口閥門調(diào)節(jié)；
c. 經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏岀，可用擰動填料壓蓋上的螺母 來實現(xiàn)，一般每1?2個月更換一次填料；
d. 檢查電動機的軸承部位溫度（不得超過攝氏95度）和潤滑油量。一般每隔3個月 換一次油；
e. 觀察水中含砂量的變化情況，水中長期出砂較多，會使泵的磨損加快，降低水泵 壽命。
4.3停機
4.3.1當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時,!亭車后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清 水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于0.5m3,沖洗時間不得少于30分鐘。
4.3.2停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升過高和水蒲產(chǎn)生沖擊，再次啟動間隔 時間大于30分鐘。
4.3.3若泵直接向遠(yuǎn)方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒有安裝止回閥時，則在停車 之前必須先關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。
5. 常見故障原因及消除方法
故 障 | 原 因 | 消除方法 |
電動機通電后不轉(zhuǎn)且有不正 常響聲 | 1. 定子單相短路 2. 電源一相無電 3. 線圈的接頭與接線 板接的不對 4. 電機轉(zhuǎn)向不對 5. 橡膠軸承內(nèi)孔變形 | 1. '修理電面 2. 查出斷電原因并清除 3. 清理定子線圈相位，重新接 好 4. 調(diào)換接頭 5. 拆泵更換 |
