立式雙轉(zhuǎn)鼓破碎機(jī)
PS型格柵破碎機(jī)是為處理混在下水道中的固體物質(zhì)而開發(fā)的新型污水處理設(shè)備。該機(jī)能將混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固體物由格柵截留送到破碎機(jī)中粉碎，而水從格柵中流過(guò)，以防止下水道水處理設(shè)備的堵塞，保證下水道水處理設(shè)備正常運(yùn)行。該設(shè)備既可以與傳統(tǒng)泵站配合使用，也可以單獨(dú)使用，主要適用于污水處理廠和中轉(zhuǎn)泵站。

詳細(xì)介紹

立式雙轉(zhuǎn)鼓破碎機(jī) 供貨范圍
裝配完整的破碎機(jī)、有效可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、就地接線盒、控制箱及所需的電纜、備品備件等。

undefined

立式雙轉(zhuǎn)鼓破碎機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn)
1優(yōu)化設(shè)計(jì)的刀片，保證高效的切割能力和使用壽命。
2雙鼓設(shè)計(jì)，過(guò)水流量大，可以滿足大流量的應(yīng)用場(chǎng)合。PZG型破碎機(jī)處理量大可以達(dá)到420m3/h，電機(jī)總功率2.2kw。
3格柵間隙小，小可達(dá)6mm，可有效保證切割尺寸。
4電機(jī)減速機(jī)，提高了設(shè)備使用的可靠性。
5專門定制的機(jī)械密封系統(tǒng)，可長(zhǎng)時(shí)間工作在惡劣的污水環(huán)境中。
6多電機(jī)設(shè)計(jì)，有效防止轉(zhuǎn)鼓過(guò)載破壞，提高系統(tǒng)可靠性。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1在水中進(jìn)行破碎處理，既能保護(hù)水處理設(shè)備，又可避免臭氣外泄，保護(hù)環(huán)境。
2破碎性能優(yōu)良，具有過(guò)載保護(hù)功能，運(yùn)行安全可靠，可自動(dòng)控制。如果破碎機(jī)在破碎污水中固體物時(shí)產(chǎn)生過(guò)載，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)載電流，電控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)動(dòng)作，破碎機(jī)會(huì)立刻出現(xiàn)瞬間反轉(zhuǎn)，將固體物排出，恢復(fù)正常工作。萬(wàn)一40秒內(nèi)出現(xiàn)3次以上過(guò)載，破碎機(jī)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。
3背耙式撈污方式，避免柵縫被堵塞。
安裝及維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程
格柵破碎機(jī)主要由圓形格柵、立式破碎機(jī)、電控箱等構(gòu)成。立式破碎機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)部件、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、銑刀、機(jī)械密封、殼體等構(gòu)成。在驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)下，圓形格柵的齒耙作圓周運(yùn)動(dòng)，將被圓形柵條截留的水中雜物，送至破碎機(jī)，而水從格柵中流過(guò)。破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)主動(dòng)軸通過(guò)精密齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉(zhuǎn)，而將固體物咬擠破碎。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1格柵破碎機(jī)減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)采用的密封結(jié)構(gòu)，既保證出現(xiàn)突發(fā)水位事故而淹沒(méi)電動(dòng)機(jī)時(shí)格柵破碎機(jī)仍能正常工作，又使得格柵破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)在干式狀況下（水上）運(yùn)行時(shí)正常工作，同時(shí)使得格柵破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)更為方便。
2立式破碎機(jī)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不一，以便銑刀間夾渣的自清。
3立式破碎機(jī)所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動(dòng)軸和從動(dòng)軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少破碎力，提高破碎機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)性。
立式破碎機(jī)軸承部采用機(jī)械密封，以保護(hù)立式破碎機(jī)軸承正常工作。
2獨(dú)立的切割刀片和墊片
1切割刀片和墊片用高強(qiáng)度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至小45-50HRC。
2切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過(guò)0.65mm，確保切割刀片正常驅(qū)動(dòng)，減少磨損，并增加墊片的壓力。
3為保證顆粒大小，輪齒高度不應(yīng)超過(guò)齒根直徑的13 毫米。齒輪相疊處應(yīng)不小于1.6mm和大于6mm，以達(dá)高效率和小摩擦損失。
4瞬間高峰負(fù)荷時(shí)，切割刀片齒尖的小壓力為8,737 N/kW。