化工聚丙烯降膜吸收塔工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流：是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
化工聚丙烯降膜吸收塔出現(xiàn)漿液溢流現(xiàn)象的控制措施：
1、適當降低漿液靜態(tài)液位。正常運行時將吸收塔液位控制在正常值的低限維持運行。防止高液位時吸收塔漿液溢流進入GGH換熱元件表面造成結垢堵塞,堅持通過石膏漿液排出泵排出石膏漿液,降低吸收塔的密度,保持吸收塔漿液密度控制在1110~1130kg/m3之間,減少吸收塔內(nèi)雜質(zhì)濃度,提高漿液質(zhì)量,避免因密度過高造成漿液起泡溢流。
2、脫硫廢水的及時排放。廢水處理系統(tǒng),每天處理后向渣系統(tǒng)排放的廢水為200m3左右,及時排放廢水來降低吸收塔漿液中重金屬離子、Cl-、有機物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量,避免因雜質(zhì)逐漸累積導致吸收塔內(nèi)漿液“中毒”,造成脫硫率下降、起泡溢流現(xiàn)象加劇。
3、在保證脫硫效率高于95%的前提下,保持2臺漿液循環(huán)泵運行。針對目前燃煤為低硫煤的特點,考慮到節(jié)能方面的因素,在保證脫硫效率的基礎上,目前在正常運行時基本上保持兩臺漿液循環(huán)泵運行,由此可以減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動,減輕吸收塔漿液的起泡程度。
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