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NH-YVFP丁晴電纜生產(chǎn)廠-安徽亨利  丁晴橡膠(?NBR)?是由丁二烯和丙烯腈單體。采用乳液聚合工藝合成的一種彈性體，其分子鏈中含有不飽和雙鍵和極性基團(tuán)—CN，因而具有耐油性能好、物理機(jī)械性能優(yōu)異等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于各種耐油制品，如O?型環(huán)、蛇(?軟)?皮管、墊圈、燃料箱襯膠、油罐襯里、印刷消耗品、印刷滾筒、絕緣地面墊板、硬橡膠零件、耐油鞋底、織物涂層、泵的葉輪、油井刷布、管螺紋保護(hù)層、電線護(hù)套、粘合劑、橡膠手套以及食品包裝用薄膜等方面。由于其耐油性能優(yōu)異、物理機(jī)械性能和加工工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各種耐油制品.N41是結(jié)合內(nèi)烯睛為29%.門尼粘度(ML?(1-4)?100'C)為77的極低凝膠含錄類型的丁睛橡膠.它與日木瑞翁公司的N41,?JSR的240S、中國(guó)臺(tái)灣南帝公司的2865等具有從木相同的生膠物理機(jī)械性能和加上工藝性能，可以廣泛應(yīng)用在兼顧耐油和低溫以及物理機(jī)械性能的應(yīng)用領(lǐng)域.采用適合于N41的配合體系和加工工藝可以獲得更佳的應(yīng)用效果。
硫磺和促進(jìn)刑硫化體系是N41應(yīng)用99%廠泛的傳統(tǒng)硫化體系。硫磺任N41中的浴解度比在天然橡膠中低，所以用99%卜般要控制在1.0~2.0份((100份生膠中所含配合劑的份數(shù)，文中以下均按此法表示)。N41硫化膠中形成單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵，而且硫磺用量越大其多硫鍵就越多，因而定伸強(qiáng)度、焦燒時(shí)間及硬度都隨硫磺用量的增加而增加，耐油性也隨之有一定的提高，但是耐熱性能卻隨之降低。采用硫磺和促進(jìn)劑硫化體系的優(yōu)點(diǎn)是加工過程容易吃料，L藝性能較好，硫化膠常態(tài)下的物理機(jī)械性能良好:缺點(diǎn)是耐老化性能和耐壓縮*變形性能變差。硫磺和促進(jìn)劑硫化體系中只用噻唑類促進(jìn)劑硫化速度太慢.一般噻唑類促進(jìn)劑要和秋來姆類促進(jìn)劑并用。這一體系中采用秋來姆作促進(jìn)劑能對(duì)N41硫化膠的壓縮*變形起到改善作用，例如某一配方中生膠N41為100份，硫磺、NH-YVFP丁晴電纜生產(chǎn)廠-安徽亨利   促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD分別為2, 1, 0.25份時(shí)，其硫化膠的壓縮*變形可以迅速地降低到60以下，而且不會(huì)對(duì)N41硫化膠的各種性能造成傷害。配方設(shè)計(jì):耐油制品?N41在耐油制品中應(yīng)用。在制品對(duì)耐油性能有特殊要求時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)劑要盡星選用爐法炭黑，若選用白色補(bǔ)強(qiáng)劑則以白炭黑為宜。N41和PVC并用可以大幅度提高耐油性能，增塑軟化劑一般選擇不易被油抽出的古馬隆或者高分子聚脂類增塑劑為宜。耐油膠節(jié)中一般選用DBP.?DOP等，某配方中生膠N41為100份，配合10份的DBP和5份的固體古馬隆樹脂時(shí).炭黑填充量能達(dá)到80份，其硫化膠的物理機(jī)械性能和耐油性能仍能達(dá)到要求。耐熱制品:N41用于生產(chǎn)耐熱制品時(shí)，應(yīng)該選用低硫高促硫化體系或過氧化物和甲基內(nèi)烯酸鎂并用體系，補(bǔ)強(qiáng)劑宜選用白炭黑、氧化鎂等，用99%盡量在50份以上，增塑軟化劑以古馬隆或者高分子聚脂類化合物為宜，防老劑要選用防老劑4010NA等。高硬度制品.N41用于生產(chǎn)高硬度制品時(shí)，一般選用高硫高促硫化體系或過氧化物和甲基丙烯酸鎂并用體系為宜，一般在膠料中配合使用1015份的齊聚脂，還可以選用N41與PVC并用體系來獲得比較高的硬度。某配方中生膠N41為100份，甲基丙烯鎂20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工藝:塑煉?N41生膠可以通過開煉機(jī)塑煉或添加加上助劑進(jìn)行塑煉。一般地在開煉機(jī)輥溫小于50℃,輥距小于2mm,持續(xù)包輥3min以上，其門尼粘度就可以降低到60以下，若無特殊要求，N41只需要一段塑煉。如果選用加工助劑，N41的塑煉過程會(huì)變得更簡(jiǎn)單，加工助劑加入后只要膠料在輥筒上包輥均勻后即可進(jìn)行下一步操作。應(yīng)該注意要盡99%避免過度塑煉給N41膠料造成物理機(jī)械性能的下降?；鞜掗_煉機(jī)混煉N41在開煉機(jī)上混煉時(shí)，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時(shí)要先加入，然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后，再加入防老劑、活性劑等，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，促進(jìn)劑要在99%后加入。若采用過濾加硫時(shí)一定要保證足夠的包輥時(shí)間以便使硫磺和促進(jìn)劑在膠料中均勻分散。密煉機(jī)混煉?N41在密煉機(jī)上混煉時(shí)，一般先在開煉機(jī)上經(jīng)過3~5min的塑煉使可塑度達(dá)到威氏0.23~0.26后，再向密煉機(jī)投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然后在加入補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的同時(shí)加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，促進(jìn)劑99%后加入。一些設(shè)備較全的加工企業(yè)一般將硫磺和促進(jìn)劑在開煉機(jī)上加入。?除非要進(jìn)行共混操作，密煉機(jī)溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)謹(jǐn)慎考慮密煉機(jī)的安全性。擠出?N41膠料在擠出時(shí)一般要求機(jī)筒和螺桿溫度在80-90℃，機(jī)頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細(xì)要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時(shí).盡99%使膠料的可塑度低一些。壓片機(jī)的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時(shí)，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時(shí).在基材的強(qiáng)度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機(jī)上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產(chǎn)密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時(shí)有時(shí)會(huì)采用模壓硫化和移模硫化。在生產(chǎn)大部分的模型制品時(shí)要采用注壓硫化方式。生產(chǎn)磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時(shí)往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等，水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管，用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管，用統(tǒng)繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質(zhì)印刷膠輥等。生產(chǎn)電纜時(shí)采用連續(xù)硫化工藝。生產(chǎn)工業(yè)膠板、印刷膠板和耐油膠板時(shí)往往會(huì)采用鼓式硫化工藝。在相同配方條件下，N41與其它結(jié)合內(nèi)烯睛在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時(shí)焦燒時(shí)間比較長(zhǎng).所以采用N41作原料設(shè)計(jì)配方時(shí)就會(huì)給硫化劑和促進(jìn)劑的選擇留有更多的余地。聚合工藝的改進(jìn)?采取丙烯腈和乳化劑分批加入的方式，可提高聚合體系穩(wěn)定性，減少乳化劑使用量和在產(chǎn)品中的殘留量，改進(jìn)物理機(jī)械性能和抗凍性能。通過改進(jìn)聚合工藝生產(chǎn)了一種耐油性和抗凍性優(yōu)異，且硬度隨溫度變化小的丁晴橡膠，現(xiàn)氣泡，則要考慮擠出機(jī)的排氣問題，為增加制品表而的光澤度.也可以使用2-3份的石蠟作為潤(rùn)滑劑。

壓延:產(chǎn)品用于汽車燃料管和密封件?YVF、YFF、YVFR、YFFR、YVFP、YFFP、YVFRP、YFFRP、YVFB、YFFB、YVFRB、YFFRB、YVFPR、YFFPR、YVFP2、YVFRP2、YVFPB、YFFPB、YVFBP、YFFBP、YVFBR、YFFBR、KYVF、KYFF、KYVFR、KYFFR、KYVFP、KYFFP、KYVFRP、KYFFRP、KYVFB、KYFFB、KYVFRB、KYFFRB、KYVFPR、KYFFPR、KYVFP2、KYVFRP2、KYVFPB、KYFFPB、KYVFBP、KYFFBP、KYVFBR、KYFFBR、ZR-YVF、ZR-YFF、ZR-YVFR、ZR-YFFR、ZR-YVFP、ZR-YFFP、ZR-YVFRP、ZR-YFFRP、ZR-YVFB、ZR-YFFB、ZR-YVFRB、ZR-YFFRB、ZR-YVFPR、ZR-YFFPR、ZR-YVFP2、ZR-YVFRP2、ZR-YVFPB、ZR-YFFPB、ZR-YVFBP、ZR-YFFBP、ZR-YVFBR、ZR-YFFBR、ZR-KYVF、ZR-KYFF、ZR-KYVFR、ZR-KYFFR、ZR-KYVFP、ZR-KYFFP、ZR-KYVFRP、ZR-KYFFRP、ZR-KYVFB、ZR-KYFFB、ZR-KYVFRB、ZR-KYFFRB、ZR-KYVFPR、ZR-KYFFPR、ZR-KYVFP2、ZR-KYVFRP2、ZR-KYVFPB、ZR-KYFFPB、ZR-KYVFBP、ZR-KYFFBP、ZR-KYVFBR、ZR-KYFFBR、YVFX、YFFX、YVFRX、YFFXR、YVFXP、YFFXP、YVFXRP、YFFXRP、YVFXB、YFFXB、YVFXRB、YFFXRB、YVFXPR、YFFXPR、YVFXP2、YVFXRP2、YVFXPB、YFFXPB、NH-YVF、NH-YFF、NH-YVFR、NH-YFFR、NH-YVFP、NH-YFFP、NH-YVFRP、NH-YFFRP、NH-YVFB、NH-YFFB、NH-YVFRB、NH-YFFRB、NH-YVFPR、NH-YFFPR、NH-YVFP2成都、錦江區(qū)、青羊區(qū)、金牛區(qū)、武侯區(qū)、成華區(qū)、龍泉驛區(qū)、青白江區(qū)、都江堰市、彭州市、邛崍市、崇州市、金堂縣、雙流縣、溫江縣、郫縣、新都縣、大邑縣、蒲江縣、新津縣、自流井區(qū)、貢井區(qū)、大安區(qū)、鹽灘區(qū)、榮縣、富順縣、東區(qū)、西區(qū)、仁和區(qū)、米易區(qū)、鹽邊縣、自貢、攀枝花、瀘州、江陽(yáng)區(qū)、龍馬潭區(qū)、納西區(qū)、瀘縣、合江縣、敘永縣 古藺縣、德陽(yáng)、旌陽(yáng)區(qū)、廣漢市、什邡市、綿竹市、中江縣、羅江縣、綿陽(yáng)、涪城區(qū)、游仙區(qū)、江油市、安縣、梓潼縣、平武縣、北川縣、三臺(tái)縣、廣元、元壩區(qū)、朝天區(qū)、劍閣縣、旺蒼縣、青川縣、蒼溪縣、遂寧、蓬溪縣、射洪縣、大英縣、內(nèi)江市、東興區(qū)、資中縣、威遠(yuǎn)縣、隆昌縣、樂山、五通橋區(qū)、沙灣區(qū)、NH-YVFP丁晴電纜生產(chǎn)廠-安徽亨利   金河口區(qū)、峨眉山市、夾江縣、犍為縣、沐川縣、井鹽縣、馬邊縣、峨邊縣、南充、順慶市、高坪區(qū)、嘉陵區(qū)、閬中市、南部縣、西充縣、營(yíng)山縣、儀隴縣、蓬安縣、宜賓、翠屏區(qū)、宜賓縣、南溪縣、江安縣、長(zhǎng)寧縣、高縣、筠連縣、珙縣、興文縣、屏山縣、廣安、廣安區(qū)、華鎣市、岳池縣、武勝縣、鄰水縣、達(dá)州、通川區(qū)、萬源市、達(dá)縣、宣漢縣、開江縣、大竹縣、渠縣、巴中、巴州區(qū)、平昌縣、通江縣、南江縣、雅安、雨城區(qū)、名山縣、滎經(jīng)縣、漢源縣、天全縣、蘆山縣、寶興縣、石棉縣、眉山市、東坡區(qū)、仁壽縣、彭山縣、洪雅縣、丹棱縣、青神縣、資陽(yáng)、雁江區(qū)、簡(jiǎn)陽(yáng)市、安岳縣、樂至縣、汶川縣、理縣、茂縣、松潘、九寨溝、金川縣、小金縣、黑水縣、馬爾康縣、壤塘縣、阿壩縣、若爾康縣、紅原縣、康定縣、瀘定縣、丹巴縣、九龍縣、雅江縣、道孚縣、爐霍縣、甘孜縣、新龍縣、德格縣、白玉縣、石渠縣、色達(dá)縣、巴塘縣、鄉(xiāng)城縣、稻城縣、得榮縣、理塘縣