印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。

印染廢水分類

1、退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差。

2、煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數(shù)千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕。

3、漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。

4、絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用zui終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

5、染色廢水：水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，pH有時達10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，SS少，COD較BOD高，可生化性較差。

6、印花廢水：含漿料，BOD、COD高。

7、整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

8、堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高（一般>12），而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

處理工藝

1、物理法

在物理處理方法中應用zui多的是吸附法，吸附法適用低濃度印染廢水的深度處理，具有費用低、脫色效果較好的特點，適合中小型印染廠廢水的處理。

但應對吸附染料后的吸附劑再生及廢吸附劑的后處理要引起重視，以減少二次污染。阮晨等對活性炭吸附法去除印染工業(yè)廢水色度進行了試驗與研究，提出這種方法可以大幅度改善出水水質(zhì)。近年來國內(nèi)外關于改性膨潤土在廢水處理中的研究報道也很多。

馬鳳國等合成CMC-g-CPAM吸附劑。Soma等采用氧化鋁微濾膜，對不溶性染料廢水，膜的截留率高達98%。但是膜分離技術由于濃差極化、膜污染及膜的價格交貴，更換頻率較快，使處理成本較高，從而嚴重阻礙了膜分離技術的更大規(guī)模工業(yè)應用。

萃取技術則是利用不溶或難溶于水的溶劑將染料分子從水中萃取出來。如:近年來發(fā)展較快的液膜技術，正是利用萃取技術萃取含染料廢水中的染料物質(zhì)。