鋼鐵污水處理氣浮設(shè)備

鋼鐵工業(yè)廢水主要來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻氣洗滌和場地沖洗等。生產(chǎn)工藝過程廢水，實際上就是指轉(zhuǎn)爐除塵廢水。煉鋼廢水的水量，由于其車間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同，而有所差異。設(shè)備間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用，但必須控制好水質(zhì)穩(wěn)定，否則會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕或結(jié)垢阻塞現(xiàn)象；設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢，主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤滑油脂，經(jīng)處理后方可循環(huán)利用或外排。含塵氣一般均采用兩級

鋼鐵污水處理氣浮設(shè)備1． 混凝沉淀-水穩(wěn)藥劑處理流程
從一級文氏管排出的除塵廢水經(jīng)明渠流人粗粒分離槽，在粗粒分離槽中將含量約為15％的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質(zhì)通過分離機(jī)予以分離，被分離的沉渣送燒結(jié)廠回收利用；剩下含細(xì)顆粒的廢水流人沉淀池，加人絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理，沉淀池出水由循環(huán)水泵送二級文氏管使用。二級文氏管的排水經(jīng)水泵加壓，再送一級文氏管串聯(lián)使用，在循環(huán)水泵的出水管內(nèi)注人防垢劑(水質(zhì)穩(wěn)定劑)，以防止設(shè)備、管道結(jié)垢。加藥量視水質(zhì)情況由試驗確定。沉淀池下部沉泥經(jīng)脫水后送往燒結(jié)廠小球團(tuán)車間造球回收利用。 

2．藥磁混凝沉淀-永磁除垢工藝 
轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)明渠進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離，粗鐵泥經(jīng)二次濃縮后，送燒結(jié)廠利用；旋流器上部溢流水經(jīng)永磁場處理后進(jìn)人污水分配池與聚丙烯酰胺溶液混合，隨后分流到立式(斜管)沉淀池澄清，其出水經(jīng)冷卻塔降溫后流人集水池，清水通過磁除垢裝置后加壓循環(huán)使用；立式沉淀池泥漿用泥漿泵提升至濃縮池，污泥濃縮后進(jìn)真空過濾機(jī)脫水，污泥含水率約達(dá)40％～50％，送燒結(jié)利用。

3. 磁凝聚沉淀-水穩(wěn)藥劑工藝 
轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)磁凝聚器磁化后，流人沉淀池，沉淀池出水中投加Na2C03解決水質(zhì)穩(wěn)定問題，沉淀池沉泥送過濾機(jī)脫水(廂式壓濾機(jī)已在轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理工藝流程中應(yīng)用，泥餅一般可使含水率為25％～30％，優(yōu)于真空過濾機(jī))。

二 連鑄機(jī)廢水處理 
隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展，連鑄技術(shù)已被越來越多的鋼鐵企業(yè)采用，連鑄工藝省去了模鑄和初軋開坯的工序，在連鑄過程中，供水起著重要作用，水的冷卻效果好壞直接影響到鋼坯的質(zhì)量和結(jié)晶器的使用壽命。