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防爆電磁閥 上海防爆型電磁閥 上閥防爆液壓電磁閥，防爆電磁閥是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器；并不限于液壓，氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向，工廠的機(jī)械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會用到電磁閥。
工作原理
防爆電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進(jìn)油孔是常開的，液壓油就會進(jìn)入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機(jī)械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機(jī)械運(yùn)動。
通用參數(shù)：
適用介質(zhì)：氣、水、油、蒸汽、制冷劑、腐蝕性流體（鑄鐵體除外）
適用壓力：-0.1～160MPa （鑄鐵體使用壓力2MPa內(nèi)）
介質(zhì)溫度：-200～+350℃ （鑄鐵體只適用于-50～+200℃）
介質(zhì)粘度：小于５０ＣＳt（大于時需定制）
防護(hù)性能：IP65
防爆標(biāo)志：ExdⅡCT5
接線方式：接線座式；引線式
閥體材質(zhì)：不銹鋼304、316；鑄鐵
控制方式：常開、常閉
電源電壓：DC12～１２７Ｖ AC24～３８０Ｖ
連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭
泄 漏 量：零
備注：特殊大口徑閥可定制，zui大口徑可做到DN500（mm）。
工作原理--
常閉：當(dāng)線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔打開，主活塞由介質(zhì)壓力推動，
打開主閥口，介質(zhì)流通。
當(dāng)線圈斷電時，主閥口關(guān)閉，介質(zhì)截止。
常開：當(dāng)線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔關(guān)閉，主活塞由介質(zhì)壓力推動，
關(guān)閉主閥口，介質(zhì)截止。
當(dāng)線圈斷電時，主閥口打開，介質(zhì)流通。
精鑄不銹鋼規(guī)格參數(shù):
| 型號 | 閥體尺寸 長×高（mm） | 適用壓力（MPa） | 接口尺寸（″） |
| ZCB-15 | 72×120 | 0～6.4 | G1/2 |
| ZCB-20 | 85×130 | 0～6.4 | G3/4 |
| ZCB-25 | 98×140 | 0～6.4 | G1 |
| ZCB-32 | 120×160 | 0～6.4 | G5/4 |
| ZCB-40 | 130×165 | 0～6.4 | G3/2 |
| ZCB-50 | 150×180 | 0～6.4 | G2 |
精鑄鑄鐵體規(guī)格參數(shù):
| 型號 | 管接閥體 長×高（mm） | 法蘭閥體 長×高（mm） | 適用壓力（MPa） | 接口尺寸（″） | 固定尺寸（mm） |
| ZCT-20 | 105×135 | ---- | 0～1.0 | G3/4 | ---- |
| ZCT-25 | 105×135 | 130×150 | 0～1.0 | G1 | Φ85-4-Φ14 |
| ZCT-32 | 120×150 | 150×190 | 0～0.6 | G5/4 | Φ100-4-Φ14 |
| ZCT-40 | 143×170 | 157×210 | 0～0.6 | G3/2 | Φ110-4-Φ16 |
| ZCT-50 | 155×180 | 175×220 | 0～0.6 | G2 | Φ125-4-Φ16 |
| ZCTL-65 | ---- | 235×260 | 0～0.6 | ---- | Φ145-4-Φ17 |
| ZCTL-80 | ---- | 270×270 | 0～0.6 | ---- | Φ160-4-Φ17 |
| ZCTL-100 | ---- | 300×300 | 0～0.6 | ---- | Φ180-4-Φ17 |
使用和維護(hù):
1、建議使用單位指派專人負(fù)責(zé)，使用和維護(hù)
2、每年1-2次的定期檢修是電磁閥可靠工作和長壽的*方法。電磁閥內(nèi)部的下列4種情況，是妨礙電磁閥正常工作與縮短壽命的原因。
⑴、使用中介質(zhì)發(fā)生變化
⑵、接管內(nèi)生銹
⑶、空壓機(jī)的油氧化，產(chǎn)生碳粒焦油等雜物，混入管道 2.4管道中有塵粒污垢等雜質(zhì)
3、電磁閥安裝后或長時間停用后再次投入運(yùn)行時須通入介質(zhì)試動作數(shù)次工作正常后方可正式使用
4、在維護(hù)之前,必須切斷電源,卸去介質(zhì)壓力.
5、線圈組件不宜拆開
6、拆開電磁閥進(jìn)行清洗時,可使用煤油`三氯乙烯等溶液.但應(yīng)注意橡膠件可能會溶漲,因此要把它更換.
7、拆開清洗時,各零部件要按順序恢復(fù)原狀裝好.）
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