V型球閥常用于耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的工況場合，所以要對V型球閥的閥芯、閥座進(jìn)行硬化處理，以滿足使用的需要。V型球閥常用的硬化處理工藝有三種，即：滲氮工藝處理、鍍硬鉻處理和堆焊司太立合金處理。
V型球閥的滲氮工藝處理：氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氮。由于經(jīng)本法處理的V型球閥具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫，所以其應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。V型球閥的氮化處理技術(shù)流程：1、滲氮前的零件表面清洗，先將V型球閥的球芯及閥座清洗干凈，再采用拋光、研磨、磨光等方法，即去除可能產(chǎn)生的阻礙滲氮的表面層，使氮化層均勻、不發(fā)生彎曲。2、滲氮爐的排除空氣，將V型球閥的球芯置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生爆炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。3、氨的分解率，滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。4、冷卻大部份的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī)，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。
V型球閥的鍍硬鉻的目的是增加他的硬度，使其更具耐磨性。下面是鍍鉻的優(yōu)缺點比較：
優(yōu)點：1、表面光潔度好 2、不會生銹，V型球閥的鍍硬鉻部分一點銹斑都不會有。3、V型球閥鍍鉻過程中原零件變形小。4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來對V型球閥進(jìn)行修補(bǔ)。5、表面比較美觀。
缺點：1、成本高，增加了鍍鉻的費用以及后期加工的成本。2、不適用于表面不規(guī)則、比較復(fù)雜的零件。3、厚度太薄。4、對需加工的零件表面的光潔度要求高等。
V型球閥鍍硬鉻的必要性：某些具有一般腐蝕性的介質(zhì)可能對V型球閥閥體及閥內(nèi)件金屬材料帶來嚴(yán)重的腐蝕破壞，介質(zhì)以高速的離子狀態(tài)滲入金屬的內(nèi)部，使材料的特性發(fā)生改變。因此對材料的選擇，要考慮多因素下所產(chǎn)生的失效性。在常溫但高壓差的情況下，也應(yīng)對V型球閥的材料性能進(jìn)行評估，以滿足特定工況的要求。一般情況下，在常溫工況，當(dāng)V型球閥前后壓差超過15bar時應(yīng)將閥芯與閥座之間的密封面堆焊司太萊合金或更高要求的合金，對于弱腐蝕性的介質(zhì)，可選用420QT（淬火+回火）等。高壓差與高流速會帶來嚴(yán)重的沖蝕或氣蝕，因此，對于閥內(nèi)件的材料要求非常高，對于V型球閥的閥芯應(yīng)考慮使用不銹鋼表面滲氮（HRC70）處理，使之具有較強(qiáng)的耐沖蝕性提高閥門流量的精度和使用壽命。
