諸城市博宇環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的疊螺式脫水機(jī)主體有多重固定環(huán)、游動環(huán)和螺旋過濾部構(gòu)成,有機(jī)地結(jié)合了過濾濃縮技術(shù)和壓榨技術(shù),將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成。在濃縮腔內(nèi),它利用定、動疊片間的相對游動,使濾液快速排,不堵塞。在脫水腔內(nèi)利用螺旋腔室內(nèi)體積的不斷收縮,增強(qiáng)內(nèi)壓及背壓板的調(diào)壓機(jī)理,以*微妙的的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式,其固液分離和自清洗技術(shù)將開創(chuàng)污泥脫水的新時(shí)代。

　　脫水機(jī)有動環(huán)與定換得上下運(yùn)動達(dá)到自清洗,不必?fù)?dān)心堵塞而進(jìn)行高壓大量清洗，只需要定時(shí)噴淋清洗,使用水量及少，尤其擅長對含有粘性及油性污泥脫水。

　　一、脫水機(jī)的工作原理

　　1、濃縮部分：污泥經(jīng)由正壓（泵或者高位自流）進(jìn)入到疊片式污泥脫水機(jī)的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅(jiān)硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機(jī)腔體的上部移動，通過出液口進(jìn)入到疊片式污泥脫水機(jī)的進(jìn)液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環(huán)和固定環(huán)組成的濾芯（移動環(huán)和固定環(huán)相對運(yùn)動形成空隙），經(jīng)排水裝置排除脫水機(jī)腔體，實(shí)現(xiàn)對污泥的濃縮。

　　2、脫水部分：脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個游動環(huán)都鑲嵌在兩個固定環(huán)中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動環(huán)的內(nèi)徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，保證了運(yùn)行中幾乎沒有磨損，脫水部的終端有一個背壓板產(chǎn)生內(nèi)壓。

　　二、運(yùn)行流程

　　1、自生化反應(yīng)槽抽出的污泥輸送至凝集混和槽。

　　2、在混合槽內(nèi)與聚乙烯鐵、聚合物進(jìn)行凝集混和,形成膠羽體。

　　3、膠羽體在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

　　4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。

　　5、脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主體形成的空隙排出。

　　三、功能優(yōu)勢

　　1、直接處理曝氣池污泥——采用的特殊構(gòu)造可直接處理濃度低達(dá)2000mg/L的活性污泥;

　　2、輕松處理含油污泥——含油污泥由于比重小、粘性大、易發(fā)生無法分離,疊螺式污泥脫水機(jī)采用低速機(jī)械擠壓方式,整個裝置中無濾布,無污泥噴孔,可輕松實(shí)現(xiàn)含油污泥脫水;

　　3、全自動操作,無人值守運(yùn)行——從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制,不需人員操作。

　　四、疊螺式脫水機(jī)成本優(yōu)勢

　　1、降低建設(shè)成本:據(jù)有濃縮功能,所以不需要進(jìn)行預(yù)備濃縮及貯存設(shè)備;設(shè)備本身結(jié)構(gòu)緊湊,高度低,無需大型起吊設(shè)備,節(jié)省土建及大型設(shè)備建設(shè)采購成本。

　　2、降低運(yùn)運(yùn)成本:采用自動清洗結(jié)構(gòu),不需要進(jìn)行防止堵塞等的大量清洗水;疊片式脫水機(jī)使用低轉(zhuǎn)速螺旋疊片擠壓脫水技術(shù),耗電量很小;控制系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置自動運(yùn)行功能,可以自動輸送污泥,注入藥液、自動清洗;濃縮脫水、污泥餅排出均為全自動無人運(yùn)轉(zhuǎn),有效降低人工管理成本。

　　3、降低維修管理成本:設(shè)備使用壽命長,沒有帶式、板框壓濾機(jī)等更換濾布、糾偏、液壓系統(tǒng)等易損件等費(fèi)。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊,維修作業(yè)簡單,省時(shí)省力。