自動(dòng)鍋爐加藥裝置根據(jù)一次儀表檢測信號的不同，設(shè)備可分為由游動(dòng)電流控制的全自動(dòng)混凝劑投藥系統(tǒng)、由PH儀控制的酸堿自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備和  以電導(dǎo)率控制的全自動(dòng)循環(huán)冷卻水投藥系統(tǒng)。控制系統(tǒng)可以采用手動(dòng)/自動(dòng)控制。在自動(dòng)控制中根據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進(jìn)行自動(dòng)配比藥液濃度，進(jìn)行自動(dòng)投加。同時(shí)該磷酸鹽加藥裝置的液位高度，藥液濃度，系統(tǒng)壓力，藥液投加量等等參數(shù)通過PLC均可上傳到上位系統(tǒng)，由上位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。

自動(dòng)鍋爐加藥裝置規(guī)格配置：

加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。首先設(shè)備由在線電導(dǎo)率儀連續(xù)自動(dòng)檢測濾前冷卻水的電導(dǎo)率，當(dāng)水的電導(dǎo)率高于某一設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開放泄閥，排放掉一部分濃縮，并根據(jù)排水量自動(dòng)補(bǔ)充相應(yīng)的新鮮水。補(bǔ)水同時(shí)由設(shè)在補(bǔ)水管線上的流量計(jì)信號自動(dòng)控制三臺(tái)計(jì)量加藥泵定比投加緩蝕阻垢劑和殺菌劑。整個(gè)系統(tǒng)均采用檢測儀表，計(jì)量準(zhǔn)確，運(yùn)行可靠。全套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲(chǔ)藥桶、加藥系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等。

鍋爐的水質(zhì)管理的幾個(gè)要點(diǎn)：

　　1、水處理裝置：采用可靠的軟水處理裝置，對于鍋爐給水水質(zhì)特別差的鍋爐房，還應(yīng)外接鍋爐自動(dòng)加藥裝置，并根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測情況適時(shí)自動(dòng)加入阻垢劑；

　　2、人工檢測：按照《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GBT 1576-2008）的要求，實(shí)時(shí)監(jiān)測鍋爐給水和爐水內(nèi)鈣鎂離子的濃度，確保鍋爐給水水質(zhì)達(dá)標(biāo)；

　　3、遠(yuǎn)程管理：借助物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)監(jiān)管鍋爐水垢，其原理是利用物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)記錄鍋爐排煙溫度的變化，結(jié)合爐水溫度、燃燒負(fù)荷的綜合數(shù)據(jù)分析，判斷水垢狀況，指導(dǎo)除垢及水質(zhì)管理。

　　4、人工智能裝置：采用及時(shí)控水質(zhì)管理系統(tǒng)管理水質(zhì)。其原理是利用智能管理裝置給水水質(zhì)的持續(xù)監(jiān)測，動(dòng)態(tài)調(diào)整水處理裝置的工作狀況，保證給水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)。同時(shí)自動(dòng)測量爐水水質(zhì)，根據(jù)爐水水質(zhì)自動(dòng)排污。這種方法能減少人為因素的影響，確保鍋爐給水水質(zhì)及爐水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，是目前歐美發(fā)達(dá)國家進(jìn)行水質(zhì)智能化管理的主要手段。