173.0工業(yè)烘箱在操作程序中的附加要求

烘箱在操作程序中應附加以下要求：

        1、首先打開風機，在箱內(nèi)空氣處于抽風狀態(tài)下放入被烘物體。

        2、關上烘箱門后先循環(huán)抽風（4倍工作室容積以上）再接通加熱開關，使大量在常溫下蒸發(fā)的有機蒸汽先行排出箱外。

        3、加熱功率逐步上升，避免溫度過沖使加熱管表面溫度或箱內(nèi)溫度超過有機蒸汽的自燃溫度。以汽油為例，根據(jù)不同有機物的餾出溫度，加熱功率至少分四檔。*檔以65℃為zui高點加熱，恒溫一段時間，使低蒸發(fā)溫度有機蒸汽排出箱外（約占總量10％）。第二檔以130℃為zui高點加熱，使累計總量50％的有機蒸汽被排出箱外，第三檔以200℃溫度加熱，使累計總量90％的有機蒸汽排出箱外。第四檔以205℃加熱，使所有有機蒸汽排出箱外。每一檔之間的溫度切換應保持較小的升溫速率，并均應根據(jù)被烘物體的形狀和布置密度保持一定的恒溫時間，以便使所有有機蒸汽在各自的蒸發(fā)溫度區(qū)域內(nèi)蒸發(fā)遺盡。以上僅以汽油為例。對于各種不同性能的有機化合物，升溫恒溫方法均應建立在對其物理性能有足夠了解的基礎上才能確定。

        4、用戶設定加熱溫度時，需根據(jù)箱體的溫度均勻度指標的上限和溫度波動度的上限設定。因為箱內(nèi)有些部位的實際溫度由于以上兩個指標有正負幅度范圍的關系很可能高于設定的名義溫度。同時由于傳感器安裝位置的差異和被烘物體安放位置的不同，儀表反映的溫度不一定與工作室中心點的實際溫度相一致。這些都需要在設定加熱溫度時根據(jù)實際情況加以考慮和修正。用戶在選購和使用干燥烘箱時，也必須注意設備的這些技術參數(shù)和結構特點。

        5、盛放被烘物體的托盤推入擱板時，速度不宜過快。托盤內(nèi)不應殘留有液態(tài)溶劑。嚴禁液態(tài)溶劑流滴至工作室底部的傳熱部位。

      6、工業(yè)烘箱安裝定位時，墻壁離烘箱距離可考慮以下公式推算，小于3m3的，間距不小于0.6m。s＝0.6（v/3）1/3式中s—間距，mv—干燥烘箱容積，m3干燥烘箱的進風口保證無其它障礙物，排出的有機蒸汽應被可靠地引出室外。干燥烘箱周圍安裝保護欄桿，防止其它物體堆放到干燥烘箱周圍而影響安全門動作。