經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到*的泥、水分離，Z后形成濾餅排出。

詳細(xì)介紹

帶式壓濾機的工作原理以及系統(tǒng)脫水過程

　　1.化學(xué)預(yù)處理脫水

　　為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機使用*的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

　　2.重力濃縮脫水段

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

　　3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

　　4.擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

　　物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

晶變頻器在電機應(yīng)用的主要特點：

　　1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

　　2、高性能矢量控制

　　3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

　　4、減速停車速度快

　　5、抗*力強

結(jié)構(gòu)特點

　　系列的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點：

　　1、*重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高達(dá)300mm，使污泥在重力脫水段靜水頭h增加，提高了重力脫水能力。

　　2、重力脫水段長，*與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得zui低含水量。

　　3、*個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

　　4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。

　　5、噪音低、無振動。

　　6、化學(xué)藥物用量少

技術(shù)參數(shù)：

型號	濾帶寬度mm	濾帶速度m	給料濃度%	出料濃度%	工作壓力MPa	清水壓力MPa	驅(qū)動功率KW	處理量 m³/h
WTS-1000	1000	2-6	≥3	25~45	≤0.4	≥0.5	2.2	3~6
WTS-1500	1500	2-6	≥3	25~45	≤0.4	≥0.5	2.2	6~10
WTS-2000	2000	2-6	≥3	25~45	≤0.4	≥0.5	3.0	9~15
WTS-2500	2500	2-6	≥3	25~45	≤0.4	≥0.5	3.0	15~20
WTS-3000	3000	2-6	≥3	25~45	≤0.4	≥0.5	4.0	20~30