電解次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)優(yōu)勢專業(yè)生產(chǎn)十一年
 

設(shè)備特點(diǎn)

(一)次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調(diào)配，投加計量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一只槽體內(nèi)進(jìn)行，投資少、占地省、設(shè)置靈活。

(二)發(fā)生器為管狀、內(nèi)冷、單極、串開相接的組合形式，發(fā)生器陽極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、壽命長。在正常操作情況下．每支每次連續(xù)發(fā)生200—300小時。次氯酸鈉發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產(chǎn)率大，能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低。

工作原理

1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。

2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。

3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當(dāng)插入電極時，在一定的電壓下，電解質(zhì)溶液由于離子的移動和電極反應(yīng)，發(fā)生導(dǎo)電作用，這時CL-、OH-等負(fù)離子向陽極移動，而Na+、H+等正離子向陰極移動，并在相應(yīng)的電極上發(fā)生放電，從而進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生產(chǎn)相應(yīng)的物質(zhì)。

4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應(yīng)方程式表示：NaCl=Na++Cl-

5. 陽極電解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用：2H-+2e—→H2↑

6. 在無隔膜電解裝置中，電解質(zhì)和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個電解槽內(nèi)，由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用，使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在無隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個反應(yīng)式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉第電解常數(shù)，其值為26.8安培小時，或96487庫倫。

8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，接通12V直流電源，通過調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。

電解次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)優(yōu)勢專業(yè)生產(chǎn)十一年

技術(shù)優(yōu)勢

1) 原料易得，原料為鹽、水、電，每生成 1kg 有效氯，需精制鹽：3.5Kg ， 軟化水：56.8 L ，電：4.5 kWh-AC 無須大量運(yùn)輸危險品，10%商品次氯酸鈉溶液、二氧化氯制備原料濃鹽酸和氯

酸鈉或亞氯酸鈉均為危險品，貯存和運(yùn)輸會受到越來越嚴(yán)格的限制?，F(xiàn)場制備

次氯酸鈉溶液非常安全，可以避免日益嚴(yán)格的限制。 2) 沒有潛在的漏氯風(fēng)險，對人及環(huán)境沒有任何危害和污染。 3) 消毒溶液為現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)用，即使短時間儲存幾乎不衰減，而 10%商品次氯酸鈉

溶液衰減很快。 4) 中國的氯堿業(yè)是非常發(fā)達(dá)的，中國的鈦的質(zhì)量是世界上*的，由國產(chǎn)的

鈦作為基料，表層涂履銥釕等貴金屬，這種電極特別耐電解的氧化，比其 它電極可以提供更好的轉(zhuǎn)換效率。 5) 設(shè)備自動化程度高，操作便捷，可配備 PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無需人值守。

6) *的氫氣稀釋系統(tǒng)，能夠把制備過程中產(chǎn)生的氫氣通過可靠的透浦式風(fēng)

機(jī)，一用一備，一臺風(fēng)機(jī)停機(jī)時另一臺立即啟動，不間斷吹風(fēng)，以新鮮空 氣稀釋到 1%以下，從而控制在國家規(guī)定的著火下限濃度的四倍的安全系數(shù) 以下，確保生產(chǎn)的安全。

總體設(shè)計

1) 橇裝或分體式總體設(shè)計：根據(jù)次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的 不同，采用分體式或撬裝式組裝，既能滿足用戶需要，又能保證系統(tǒng) 的簡捷美觀。 2) 單極或復(fù)極式結(jié)構(gòu)：單極式電極結(jié)構(gòu)適用于較小型號的電解槽使用；復(fù) 極式電極連接方式，結(jié)構(gòu)連接件極少，降低了連接件上的電阻，使電 解電壓降低，效率提高，大大節(jié)省了生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗。 3) 電解槽透明或不透明材料使用：電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯，耐 強(qiáng)腐蝕耐強(qiáng)氧化，更堅固耐用，可延長使用壽命；采用透明的丙烯酸， 利于觀察電解過程及電極表面，便于判斷電極狀態(tài)，調(diào)整酸洗周期。 4) 設(shè)置全自動運(yùn)行：完善的自動控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無人 操作下完成。設(shè)定 PLC 自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動處理模式。配置現(xiàn) 場觸摸屏，操作簡便，安全性更高。 5) 電極雙極性技術(shù)：創(chuàng)新的雙極性板設(shè)計，比其他制造商的老式雙極性更 具優(yōu)勢，*減少了電解槽中的連接件，提高電解效率。設(shè)置氫 氣和清洗污物通道，更安全高效，垂直電極極利于氫氣分離，降低能 耗。可*延長電極的運(yùn)行壽命，電極基板壽命 15 年以上。 6) 整流器優(yōu)勢：采用航天級的高頻電源，可靠性更高，電流運(yùn)行平穩(wěn)，無 須啟動電流，而且電效率達(dá) 89-90%，屬當(dāng)今高，比較可控硅還提高 20%節(jié)電能力；設(shè)置了溫度保護(hù)，過電壓保護(hù)，過電流保護(hù)。 7) 液位控制和排氫技術(shù)：電解管中上部專設(shè)排氫通道，次氯酸鈉生產(chǎn)過程

中及時順暢地將氫氣排出；電解管出液口設(shè)有液位探測器，避免液位 降低使電極暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電極 的使用壽命，還能保證電解安全。