詳細介紹
煙臺次氯酸鈉發(fā)生器廠家批發(fā)
8年的經(jīng)濟危機對于的經(jīng)濟的沖擊是一個長遠的影響,所以就導致了8年到現(xiàn)在好多企業(yè)倒閉,同時又加上,現(xiàn)在主流的工作人員是一些8后為支柱,8后的思想跟7后之前的是*不一樣的,他們有自己*的思維方式和做事風格,所以就導致了現(xiàn)在工廠招工難的情況。那么是不是沒有太多的員工就無法進行生產(chǎn)呢?我想在科技飛速發(fā)展的今天,人力只是生產(chǎn)中一個很小的決定因素。自動化取代人力旭通科技是生產(chǎn)自動化流體設備的,比如:點膠機;灌膠機;噴涂機。
次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內,接通12V直流電源,通過調節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉,由水射器吸收混合送出消毒液,或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。
次氯酸鈉發(fā)生器在四大領域中的使用成本預估
1、游泳池水消毒
根據(jù)國家對游泳池水質的規(guī)定,余氯量必須達到0.3--1.0PPM,這樣,游泳池按每噸水4—5克有效氯投加,因此,1公斤有效氯可消毒1000/4.5 = 222噸游泳池水。
水量在2000噸的游泳館,需選用一套產(chǎn)有效氯量為1000克/小時的中型次氯酸鈉發(fā)生器(如量大的場館需選用產(chǎn)有效氯量為1500克/小時型號)。設備按全年運行320天計算,每年運行成本費用大約為一萬千元左右。
2、專業(yè)養(yǎng)殖、餐飲業(yè)等防疫消殺
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不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過采用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮,或利用穩(wěn)定化退火來使之避免。應力腐蝕裂紋(SCC)產(chǎn)生應力腐蝕裂紋的條件有三種:1)敏感合金;2)外加或殘余的拉應力;3)特殊腐蝕劑。應力腐蝕裂紋可能出現(xiàn)的一個典型例子是一條由AISI316型不銹鋼(UNSS316)制成的絕熱蒸汽管線。絕熱材料中可能存在的氯化物當其受到雨淋時即可轉移到金屬表面?;@式過濾器這種情況滿足了應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生條件:一種敏感合金-316型不銹鋼;一種特殊腐蝕劑-含氯化物的水;以及應力-冷加工的或焊接的管道。
每小時生產(chǎn)100公斤含有效氯1%的次氯酸鈉消毒液可選產(chǎn)有效氯量1000克/小時的設備。設備可以隨用隨開,根據(jù)用藥量自定設備的使用時間。
拿200至5000平方米面積的小型規(guī)模養(yǎng)殖場為例,僅每小時產(chǎn)有效氯500克/小時以下型號的次氯酸鈉發(fā)生器設備就足夠使用。例如,環(huán)境消殺中使用1公斤消毒液(有效氯含量為1%)尚需配兌50—100倍量的清水,可消毒100平方米以上,成本僅為1公斤有效氯生成成本(5.5元)的1%,即6分錢左右。產(chǎn)有效氯為500克/小時的設備工作1小時可消毒面積為1000平方米。多年來,一直沿用該設備產(chǎn)生的藥液依照1:600配比清水,用于禽畜等飲水消毒方面;并視環(huán)境情況可按1:100或150左右配比清水用于帶禽噴霧畜消毒。
3、和畜禽加工廠污水處理
根據(jù)污水水量,國家規(guī)定按照每噸污水30—40克有效氯進行投加。一般每天100至150噸流量的污水,需要選擇設備每小時生產(chǎn)有效氯量為500克的次氯酸鈉發(fā)生器一臺。設備運行過程中,每噸污水的處理費用為:5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量較大,則可選用更高產(chǎn)藥量的設備。
不論是磁翻板液位計、熱電偶、熱電阻、氧化鋯氧氣含量剖析儀、液位計等儀表。都邑呈現(xiàn)經(jīng)常見的測量誤差。辦法誤差:是指因為運用的測量辦法不完美,理論根據(jù)不緊密,對某些經(jīng)典測量辦法做了不恰當?shù)男拚喕l(fā)生的誤差,即但凡在測量后果的表達式中沒有獲得反映的要素,而實踐上這些要素又起效果時所惹起的誤差,我們又稱為理論誤差。比方:用通俗萬用表測量電路中高阻值電阻兩頭的電壓時,因為萬用表電壓擋內阻不高而構成分流,就會惹起測量誤差。
4、工業(yè)污水高級氧化處理
次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)的次氯酸鈉液可用于工業(yè)廢水高級氧化處理,并具有非常好的效果。能有效分解含氰廢水、高氮氨廢水、各種高色度廢水、印染制革廢水、電鍍廢水等難以通過生物氧化處理的廢水中的各種有害物質。在催化劑的作用下,可以迅速破壞幾乎所有有機物分子的穩(wěn)定結構,使之轉變?yōu)?無害的無機物或是易于生化的有機物質。一般來講,次氯酸鈉投放量需要根據(jù)污水中COD含量的大小確定。同濕式氧化法處理相比較,節(jié)省成本費用十分顯著。僅是濕式氧化法處理成本的20—30%。
詳細介紹次氯酸鈉發(fā)生器的設備特點及工作原理
次氯酸鈉溶液是強氧化劑和消毒劑,它是通過取源于廣泛價廉的工業(yè)鹽或海水稀溶液,經(jīng)無隔膜電解而發(fā)生的。為確保次氯酸鈉質地新鮮和有較高的活性。保證消毒效果,本裝置一邊發(fā)生,一邊將發(fā)生的次氯酸鈉投加使用。它與氯和氯的化合物相比,具有相同的氧化性和消毒作用。
本裝置主要用于含菌污水處理,電鍍含氰廢水的處理,還可用于游泳池、生活飲用水、生活污水消毒、食品加工廠環(huán)境和器械、飲食店、公共食堂的餐具和飲具消毒。
隨著我國四化建設的發(fā)展,這種小型氯劑發(fā)生裝置必將為我國環(huán)境保護工程、水處理消毒工藝等起到不可忽視的作用。
設備特點
在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理露點很高的煙氣時,容易堵塞濾袋,影響正常工作。天潔布袋除塵器不同程度的存在占地面積大、濾袋易損壞、維修費用高等問題。、布袋除塵器的應用隨著袋除塵技術的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,天潔布袋除塵器的應用范圍越來越廣泛,目前已能利用天潔布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結、、磨蝕性煙氣,甚至過濾含有超細粉塵的空氣。高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫煙氣,其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。
(一)SY型次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式,鹽的溶解,稀鹽水的調配,投加計量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一只槽體內進行,投資少、占地省、設置靈活。
(二)發(fā)生器為管狀、內冷、單極、串開相接的組合形式,發(fā)生器陽極以鈦為基體,涂二氧化釕,電位低、壽命長。在正常操作情況下.每支每次連續(xù)發(fā)生200-300小時。次氯酸鈉發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式,因此,鹽利用率高,電解過程電流效率高,次氯酸鈉產(chǎn)率大,能耗小,運行費用低。
工作原理
1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式,通過稀鹽水計量投加入電解槽,通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。
2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子,按照電解理論,當插入電極時,在一定的電壓下,電解質溶液由于離子的移動和電極反應,發(fā)生導電作用,這時CL-、OH-等負離子向陽極移動,而Na+、H+等正離子向陰極移動,并在相應的電極上發(fā)生放電,從而進行氧化還原反應,生產(chǎn)相應的物質。
4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示:NaCl=Na++Cl-
5. 陽極電解作用:H2O=H+OH- 2Cl-2e-→Cl2↑陰極電解作用:2H-+2e-→H2↑
6. 在無隔膜電解裝置中,電解質和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外,其他均在一個電解槽內,由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用,使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學反應,反應方程式如下:
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在無隔膜電解鹽水,溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑其中:F為法拉第電解常數(shù),其值為26.8安培小時,或96487庫倫。
8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內,接通12V直流電源,通過調節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉,由水射器吸收混合送出消毒液,或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。
次氯酸鈉發(fā)生器構成
次氯酸鈉發(fā)生器構成:
A、溶鹽罐與溶鹽泵;
B、鹽水精密過濾器:二級PP噴熔濾芯精密過濾,一級精度15um,二級精度5um;
C、稀鹽水罐:把飽和鹽水與生產(chǎn)用水稀釋成為3.0%的稀鹽水,供電解使用;
D、次氯酸鈉發(fā)生器主機;
E、次氯酸鈉溶液存儲槽:包括存儲槽、排氫裝置;
F、自動投加及在線監(jiān)測系統(tǒng):包括變頻器、防腐隔膜變頻計量泵、在線余氯監(jiān)測儀(選擇)組成閉環(huán)控制投氯系統(tǒng);
火災隱患加劇,通風系統(tǒng)及管道內聚集的油霧和延伸至室外的油霧連通一體,若遭遇明火或火化,會有火勢迅速地伸展至室內之危險。無論室內或室外均難以改善污穢狀況,室內外大氣由建筑物來阻隔是相對且有限,油霧有散布快且廣泛的特性,對比過去,時間稍長仍需面對機器,照明光源,地面,和墻壁上暴露的污穢物,此時的室外情形將更為糟糕。費用增加,排出的油霧被直接消耗掉,未能循環(huán)收集利用;電力損耗增加,同等功率由于彎頭變多及管路拉長,根據(jù)壓力原理其風壓損更大,想達到預期流量勢必增大功率,這將形成不利的循環(huán),使用時間越久消耗的切削油越多,電力費用也隨之攀升,被消耗的費用甚至遠超過投入油霧凈化收集器的單位購入成本。