一、 漂萊特樹脂原理
漂萊特樹脂是專用于軟化硬水的一種專用樹脂，通過(guò)離子交換技術(shù)，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3)離子交換是一種特殊的動(dòng)態(tài)吸附過(guò)程，一般是由不溶于水的離子交換劑在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行，這種離子交換劑即為離子交換樹脂。目前離子交換裝置有一半以上用于水處理脫鹽，而水處理脫鹽的主要是強(qiáng)酸性氫型陽(yáng)離子交換樹脂和強(qiáng)堿性氫氧型陰離子交換樹脂。當(dāng)氫型陽(yáng)離子交換樹脂與水接觸，發(fā)生離子交換反應(yīng)，水中各種陽(yáng)離子被吸附在樹脂上，而陽(yáng)樹脂上結(jié)合的氫離子則被交換下來(lái)，此時(shí)水中只含有氫離子一種陽(yáng)離子。當(dāng)氫氧型陰樹脂與水接觸發(fā)生離子交換反應(yīng)后，水中各種陰離子被吸附，則水中只含有一種氫氧根離子。當(dāng)經(jīng)過(guò)這種氫氧型陽(yáng)樹脂的水再經(jīng)過(guò)氫氧型陰樹脂后，則水中僅含有兩種陰陽(yáng)離子（氫離子和氫氧根離子）就會(huì)結(jié)合成為水，也就完成了水的脫鹽處理過(guò)程。
二、 漂萊特樹脂再生原理
當(dāng)軟水樹脂置換了水中一定量的鈣鎂等的硬度離子后，將無(wú)法再軟化水，此時(shí)就需要軟水機(jī)進(jìn)行樹脂再生，也就是樹脂鈣污染后的還原再生法。
（1） 用Na溶液再生強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹脂時(shí)，宜采取分步再生法。開始以低濃度Na溶液再生，因?yàn)榇藭r(shí)從樹脂上解吸下來(lái)的Ca2+濃度高，但Na濃度較低，即使形成少量Ca2+Na沉淀也會(huì)被溶液沖走。然后逐步提高Na濃度，此時(shí)從樹脂上解吸下來(lái)的Ca2+濃度低，不會(huì)形成Na沉淀。
（2） 由于弱陽(yáng)離子交換樹脂是用強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹脂的再生廢液進(jìn)行再生的。因此，在進(jìn)酸的同時(shí)，弱陽(yáng)離子交換器必須進(jìn)稀釋水（JF9201濾后水），進(jìn)水量以液位不超過(guò)交換器進(jìn)酸口為宜。另外注意觀察弱陽(yáng)離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調(diào)節(jié)進(jìn)酸濃度。
（3） 進(jìn)酸完后，弱陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)JF9201濾后水置換清洗，強(qiáng)陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)精制水置換清洗。
（4） 冬季由于再生液溫度低，更易出現(xiàn)鈣污染。因此在再生前，弱陽(yáng)離子交換器必須擦洗反洗，弱陽(yáng)離子交換器必須與強(qiáng)陽(yáng)離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患于未然。
此過(guò)程在家用軟水機(jī)內(nèi)需要2-3個(gè)小時(shí)，通常稱為軟水機(jī)反沖洗再生。會(huì)根據(jù)軟水機(jī)型號(hào)不同而需要一定量的樹脂再生劑（Na）。
軟化水設(shè)備也稱為軟化水裝置、軟水器、軟水機(jī)、軟水設(shè)備、水質(zhì)軟化器。他是采用陽(yáng)樹脂對(duì)源水進(jìn)行軟化,主要目的是讓陽(yáng)樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以進(jìn)行智能化樹脂再生，循環(huán)使用。
其主要用途：軟化除鹽、電子除垢儀、過(guò)濾分離、鍋爐軟化、工業(yè)軟化設(shè)備、食品軟化設(shè)備、家用自來(lái)水軟化等。對(duì)于用反滲透設(shè)備處理地下水用來(lái)制取純水時(shí)，為充分去除水中鈣鎂離子也必須配置水軟化裝置。
四、漂萊特樹脂的保養(yǎng)
樹脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
五、 漂萊特樹脂活化
無(wú)論是陽(yáng)樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。
陰樹脂的活化措施，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過(guò)程重復(fù)1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
七、陽(yáng)樹脂的活化
陽(yáng)樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過(guò)樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。
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