1本儀器按照LT-02軟包裝件密封性能試驗方法之有關規(guī)定設計制造，適用于食品、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據(jù)。
LT-02型密封測試儀是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀器為塑料密封包裝的質(zhì)量和可靠性提供了一種*、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設計*新穎、便于觀察試驗結(jié)果，尤其是能夠?qū)Ψ饪诘奈⑿〖毧诐B漏進行快速有效的檢測。
2結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1結(jié)構(gòu)特征主要由特制透明真空室(有機玻璃桶)、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源(客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 mpa)、壓力表等組成。
2.2工作原理通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓力差，觀測真空室內(nèi)試驗樣品的氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。工作原理：包裝內(nèi)與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內(nèi)氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。注：參數(shù)的設定應視產(chǎn)品內(nèi)的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內(nèi)的氣體膨脹率高，真空壓力開始應設低一些。
3技術指標
3.1真空度: 0~-90Kpa
3.2真空室：Φ270 mmx210 mm (H) ( 其它尺寸可定制)
3.3設備尺寸：300X380X500mm
3.4氣源: 空氣壓縮機
3.5氣源壓力: 0.7MPa(用戶自備氣源)
4安裝、調(diào)試
4.1 將有機玻璃筒裝到底座的卡手里。
4.2 將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管(底座后端右側(cè)位置)相連接，并連接真空輸出(底座后端左側(cè)位置)和有機玻璃桶上的快速接頭。
4.3 向筒內(nèi)注入一定量的清水，高度至壓板面以上(但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出)。
4.4 蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關旋至開的位置，并調(diào)整測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定(即處于按下的狀態(tài))，若鎖定，進行調(diào)節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)，并觀察真空壓力表，將壓力調(diào)整至您所需要的數(shù)值上。調(diào)節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導致真空筒內(nèi)真空度發(fā)生變化，影響試驗結(jié)果。
4.5 結(jié)束后，將測試儀上的開關旋至關的位置，打開密封蓋把清水放出。
5使用操作
5.1 向真空室內(nèi)注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。
5.2 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關旋至開的位置，調(diào)節(jié)測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕(調(diào)節(jié)方法見上)，觀察真空壓力表，將壓力調(diào)節(jié)至試驗所需的穩(wěn)定數(shù)值。
5.3 將測試儀的開關旋至關的位置，消除真空，打開真空室的密封蓋將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm。注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。
5.4 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀的開關旋至開的位置，開始對真空室抽真空。注：所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。
5.5 抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。
5.6 儀器上的開關旋至關的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結(jié)果。
濟南普創(chuàng)負壓密封測試儀 LT-02應用范圍適用于塑料軟包裝件及塑料瓶、罐等產(chǎn)品的密封試驗，通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，是食品、制藥、日化等行業(yè)理想的檢測儀器。
