明晟環(huán)保氨法脫硫：脫硝啟爐時控制排放的對策
一.溫度對催化劑反應性能的影響
目前，運用于電廠煙氣脫硝中的SCR催化劑有很多，不同的催化劑,其適宜的反應溫度也差別各異。如果反應溫度太低,催化劑的活性降低,脫硝效率下降，則達不到脫硝的效果。并且，如果催化劑在低溫下持續(xù)運行,將導致催化劑的*性損壞;如果反應溫度太高,NH3容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至會引起催化劑材料的相變,導致催化劑的活性退化。
采用何種催化劑與SCR反應器的布置方式是密切相關的，一般可以把催化劑的種類分為三類：高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)。目前,國內外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑,反應溫度在315℃～400℃。
二.脫硝系統(tǒng)啟動對策
2.1煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動條件
1)主機鍋爐已穩(wěn)定運行，反應器入口煙氣溫度大于300℃，且低于420℃;
2)脫硝煙氣分析儀運行正常
3)稀釋風機運行正常，備用風機連鎖投入
4)反應器聲波吹灰系統(tǒng)運行正常
5)煙道壓縮空氣除灰洗系統(tǒng)運行正常
6)噴淋系統(tǒng)正常
7)尾氣收集及廢液排放系統(tǒng)正常
8)液氨卸料和存儲系統(tǒng)正常且液氨鋼瓶已經貯存足夠的液氨待用
9)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)正常且氨蒸發(fā)器已經完成熱態(tài)調試，能正常投用。
2.2鍋爐啟動控制對策
2.2.1啟動前
1)鍋爐啟動準備狀態(tài)：脫硝控制系統(tǒng)確認煙氣脫硝系統(tǒng)內所有手動閥的開關狀態(tài)，以及SCR區(qū)AIG所有蝶閥的開度;
2)脫硝對稀釋槽進水，使液位保持液位高狀態(tài)，保護脫硝系統(tǒng)管道內壓力處于正常范圍內;
3)將脫硝系統(tǒng)氨泄漏檢測儀投入運行狀態(tài)，保證氨泄漏能夠及時發(fā)現并處于可控狀態(tài);
4)脫硝對液氨蒸發(fā)器進水，直到水位達到高液位狀態(tài)，保證蒸發(fā)器電加熱的正常運行，并使液氨蒸發(fā)器內水溫達到50℃，為鍋爐啟動創(chuàng)造條件;
5)控制液氨蒸發(fā)器出口壓力跟液氨儲罐壓力保持平衡且壓力達到氨氣緩沖罐壓力0.2MPa左右，準備向鍋爐輸送穩(wěn)定壓力的氨氣;
2.2.2啟動中
1)鍋爐啟動期間，當煙氣溫度達到280℃或出口氮氧化物達到100mg/Nm³時，此時系統(tǒng)在手動狀態(tài);手動開啟電磁閥并將噴氨調節(jié)門(0至*開度)微開到10%。
2)此時氮氧化物繼續(xù)上升(120 mg/Nm³)，根據氮氧化物出口的變化繼續(xù)跟蹤并將調門開到40%。
3)當氮氧化物達到140mg/Nm³將調門快速調至70%開度。
4) 此時是氮氧化物急劇變化時刻，需將噴氨調門開度調節(jié)到氮氧化物急劇變化的zui大值(200 mg/Nm³)，達到氮氧化物環(huán)保排放指標要求。
5)由于鍋爐煙氣溫度滿足噴氨條件、出口氮氧化物基本穩(wěn)定，可以將系統(tǒng)由手動狀態(tài)切換至自動狀態(tài)。
2.2.3啟動完成
1)檢查氨區(qū)氨儲罐壓力、供氨母管壓力、蒸發(fā)罐出口母管壓力、緩沖罐壓力變化有無異常。
2)檢查SCR反應區(qū)供氨母管流量、稀釋風機風量、催化劑兩邊差壓、進出口煙氣差壓變化有無異常。
3)檢查氮氧化物環(huán)保上傳指標有無異常。
三.總結
綜上所述，溫度對脫硝系統(tǒng)啟動時有著主要影響，因此如何保證脫硝系統(tǒng)啟動溫度達到zui低噴氨溫度時控制出口氮氧化物排放是關鍵所在，這則需脫硝人員與鍋爐人員之間在鍋爐啟動時緊密，只有這樣才能使脫硝能夠在鍋爐啟動時控制排放。
明晟環(huán)保氨法脫硫技術以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，實現變廢為寶的目的。
