日發(fā)精機機床排屑機,要求zui終過濾精度高,達到25μm以上。在實際使用時以上兩種過濾系統(tǒng)均無法滿足要求,甚至工作不到半天時間精濾器就會阻塞,引發(fā)報警停機。在機床廠無法解決問題的情況下操作者自行將濾芯取下,結果鐵屑時常粘在主軸錐孔上,導致精加工時孔的尺寸超差。
分析其原因,在于機床外冷卻系統(tǒng)與中心出水單元由不同配套廠家提供,外冷卻系統(tǒng)過濾后切削液中仍存在大量的細小鐵屑甚至污泥,導致中心出水單元過濾器超負荷工作。目前在切削液回流至水箱前加細濾網(wǎng)甚至濾紙來提高外冷卻過濾精度以維持正常運轉。但這樣需要每天更換濾紙,清洗濾網(wǎng),平時頻繁使用的外冷卻也不需要如此高的過濾精度。
解決問題的關鍵在于提高中

心出水單元的過濾能力,機床廠配備的濾芯式過濾器不適合過濾含有鑄鐵鐵屑的切削液,可以在低壓供水泵后增加渦旋過濾器、磁性過濾器或紙帶過濾器。
增加渦旋過濾器成本較低,但其要求供水壓力大于0.2MPa,普通的低壓冷卻水泵壓力zui大為0.15MPa,需要同時更換水泵。在設備已經投入使用的情況下更換切削液系統(tǒng)受多方牽掣。因此建議機床廠及切削液凈化配套廠對市場進行細分,根據(jù)用戶的不同的加工要求對整個切削液過濾系統(tǒng)進行匹配,以提高機床
日發(fā)精機機床排屑機加工中心的切削液過濾系統(tǒng)作為機床附件一般很少出故障,但如果在機床選型時沒有配置好則會影響后續(xù)使用,本文通過介紹實際加工時遇到的切削液過濾問題提出:對于專門加工鑄鐵的加工中心,其過濾系統(tǒng)應當增設能過濾鑄鐵鐵屑的裝置。
現(xiàn)在的加工中心是集機、電、液、氣于一體的綜合性系統(tǒng),其中任何一方面處理不好都會影響整機的使用效果,尤其是后兩者,因其相對機床本身較獨立且在系統(tǒng)中所占價值不高,通常都由配套廠家按標準規(guī)格提供,其使用性能容易被機床廠忽視。而對于鑄鐵件的加工,因其鐵屑細碎,很容易因為切削液的過濾能力不匹配出現(xiàn)問題。
某公司從國內一*機床集團陸續(xù)購入了其合資品牌的一臺立式加工中心、兩臺臥式加工中心,相對于機床的高精度及機械電氣系統(tǒng)的高穩(wěn)定性,其切削液過濾問題頻出,導致停產整修。
這三臺機床都有中心出水功能,即切削液從主軸中心通過*上的小孔噴出,其系統(tǒng)簡圖如