北京第二機(jī)床磁性排屑機(jī)自動(dòng)壓縮機(jī)的功能就是將切屑?jí)嚎s塊兒狀化使之能夠再利用。同時(shí),減少占地面積,本機(jī)還能回收付著在切屑上的切削油,實(shí)現(xiàn)再利用,也消除了對(duì)環(huán)境造成的污染。
壓縮濕的金屬屑,細(xì)粉和漿狀沉渣至高密度的粒塊狀.
在料倉內(nèi)的物料被喂料螺桿送至預(yù)充料室。喂料螺桿起動(dòng)時(shí)間由PLC控制計(jì)量。在喂料螺桿完成對(duì)預(yù)充填室工作后,預(yù)壓縮器在預(yù)充料室對(duì)材料作預(yù)壓。主活塞將預(yù)先壓縮的材料推動(dòng)進(jìn)入到
北京第二機(jī)床磁性排屑機(jī)自動(dòng)壓縮機(jī)的功能就是將切屑?jí)嚎s塊兒狀化使之能夠再利用。同時(shí),減少占地面積,本機(jī)還能回收付著在切屑上的切削油,實(shí)現(xiàn)再利用,也消除了對(duì)環(huán)境造成的污染。
壓縮濕的金屬屑,細(xì)粉和漿狀沉渣至高密度的粒塊狀.
在料倉內(nèi)的物料被喂料螺桿送至預(yù)充料室。喂料螺桿起動(dòng)時(shí)間由PLC控制計(jì)量。在喂料螺桿完成對(duì)預(yù)充填室工作后,預(yù)壓縮器在預(yù)充料室對(duì)材料作預(yù)壓。主活塞將預(yù)先壓縮的材料推動(dòng)進(jìn)入到模具的兩個(gè)壓縮室的其中的一個(gè)。并把材料壓縮到的密度。在此過程中,與主要壓縮活塞平行的推桿,會(huì)將上在第二個(gè)壓縮室內(nèi)經(jīng)壓縮好的塊狀粒,通過前面金屬板上的排出口推送出來。預(yù)壓縮器再次向上移動(dòng)。接著喂料螺桿開始下一次填充工序。模具位置移動(dòng)。操作如上繼續(xù)。
當(dāng)前,鑄造生鐵的價(jià)格居高不下,而且今后的價(jià)格仍然看漲,這已成為影響我國鑄造行業(yè)發(fā)展的重要因素。另一方面,近年來我國很多鑄造廠都已配置加工設(shè)備,大多數(shù)鑄件都經(jīng)粗加工或全部加工后交貨,許多鑄造廠都要面對(duì)如何處理大量切屑的問題。
正確地利用鑄鐵切屑,不僅可以實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)利用,節(jié)約資源,降低生產(chǎn)成本,在用感應(yīng)電爐熔煉的條件下,還有助于改善灰鑄鐵的冶金質(zhì)量。
將松散的切屑用切屑?jí)簤K機(jī)壓制成團(tuán)塊,是應(yīng)用很廣泛的預(yù)處理方式。
壓制團(tuán)塊時(shí),切屑中不必加任何粘結(jié)劑。制成的團(tuán)塊,如經(jīng)多次轉(zhuǎn)運(yùn),可能會(huì)有少量碎屑脫落,但不影響其使用效果。
鑄鐵切屑經(jīng)切屑?jí)簤K機(jī)壓制后,其容重大致與廢鋼、鐵相當(dāng),熔化過程中的能耗也基本上相同。如果鑄造廠自行壓制,切屑可按鑄鐵的品種分別壓塊、分別儲(chǔ)存,就更有利于準(zhǔn)確配料,也有助于提高熔化效率、改善鑄件質(zhì)量。
用壓力機(jī)將未經(jīng)焙燒、也未采取其
北京第二機(jī)床磁性排屑機(jī)統(tǒng)的設(shè)計(jì)通常需要考慮切屑種類、切屑量、冷卻液性質(zhì)等情況,并根據(jù)客戶工廠加工機(jī)床的工藝布置、車間的平布置和用戶要求來選擇合適的過濾和排屑方式,確定系統(tǒng)布置、供液管和回液管的走向。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中必須充分考慮到過濾精度、供液流量、供液壓力、供液溫度等指標(biāo),系統(tǒng)應(yīng)該自動(dòng)控制和自動(dòng)運(yùn)行,同時(shí)必須維護(hù)簡(jiǎn)單和安全可靠。在實(shí)際生產(chǎn)中,冷卻液中會(huì)含有大量泄漏機(jī)油,所以集中過濾系統(tǒng)應(yīng)該配有除油功能、冷卻液防變質(zhì)技術(shù)、配液和補(bǔ)液裝置、故障顯示和報(bào)警等功能。
在發(fā)動(dòng)機(jī)加工過程中,切削液不僅負(fù)責(zé)潤滑冷卻*、延長*壽命,還擔(dān)負(fù)帶走切屑和提高加工質(zhì)量等工作。切切屑液集中過濾對(duì)整個(gè)加工體系的運(yùn)行成本和環(huán)境安全有很大影響。
國內(nèi)外多年來的實(shí)踐證明,切切屑液集中過濾品質(zhì)對(duì)零件加工質(zhì)量、*壽命、運(yùn)行成本和環(huán)境 安全有很大影響。發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線機(jī)床布置密、加工要求高,正確選擇切削液處理方式更是用好切削液、讓其充分發(fā)揮加工保障作用的關(guān)鍵。
單機(jī)與集中的選擇主要取決于機(jī)床對(duì)切削液處理設(shè)備的配套要求和工廠總體設(shè)計(jì)意圖。比如流水線形式的多工位加工生產(chǎn)線只能采用線下匯集切屑和切削液的方式輸出集中處理;而加工中心將原來許多工位的工序在一臺(tái)機(jī)床中完成了,切屑和切削液就既可單獨(dú)配套又可集中處理。
這種選擇還與機(jī)床的類型和排屑結(jié)構(gòu)有關(guān),特別是機(jī)床的排屑、排液形式,直接關(guān)乎回液方式。如果在訂購機(jī)床設(shè)備時(shí)考慮這些問題,會(huì)有利于切削液系統(tǒng)的選擇。回液方式還會(huì)影響車間環(huán)境質(zhì)量,對(duì)這些污染源的控制也與切削液系統(tǒng)的選擇有關(guān)。
發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線機(jī)床數(shù)量多,單機(jī)配套會(huì)需要較多輔助空間,不利于密集的工藝布置。發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品發(fā)展快、品種變化大,有不斷更新的需要,因此柔性生產(chǎn)線有較大的優(yōu)勢(shì)。國內(nèi)外追求高質(zhì)量、高效率的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線還是越來越多地采用切削液集中處理,或按線做區(qū)域小集中過濾。
切屑液集中過濾方式的選擇主要取決于對(duì)切削液過濾精度的要求,因?yàn)椴煌倪^濾方式可以達(dá)到不同的過濾精度;其次是不同的切屑性質(zhì)對(duì)過濾機(jī)的要求;第三要考慮生產(chǎn)線排屑出液方式對(duì)過濾系統(tǒng)的影響。當(dāng)然,投資和運(yùn)行成本以及環(huán)保也是重要的考慮因素。
切屑的形狀也影響過濾方式的選擇,短切屑或顆粒狀雜質(zhì)可以選擇金屬網(wǎng)、楔形絲等無濾材消耗的過濾方式。長切屑或卷曲纏繞的切屑,需要先行分離或碎屑后送入集中過濾系統(tǒng),可按短切屑或顆粒狀雜質(zhì)選擇過濾方式。而磨屑類粉狀雜質(zhì)尤其是精細(xì)磨屑,應(yīng)當(dāng)選擇用即棄的濾紙過濾。