1、技術(shù)指標(biāo) 型號 NO. | 固定碳 | 硫含量 | 水分 | 揮發(fā)分 | 含氮量 | 粒度規(guī)格 | Fixed Carbon | Sulphur | Moisture | Volatile | Nitrogen | Graininess | ≥ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 粒度分布90% | ZJ-80 | 80% | 0.15% | 1.50% | 3.50% | | 0-5mm | ZJ-90 | 90% | 0.40% | 0.50% | 3.50% | | 1-5mm | ZJ-95 | 95% | 0.05% | 0.50% | 1.50% | 300ppm | 1-5mm | ZJ-98 | 98% | 0.50% | 0.50% | 0.80% | 7000ppm | 1-5mm | ZJ-9850 | 98.50% | 0.05% | 0.50% | 0.80% | 300ppm | 1-5mm | 摩擦材料專用 | 92-99% | 0.05% | 1.00% | 1.00% | | 0-1mm | 2、特性與使用方法 產(chǎn)品特性 1).化學(xué)成分純凈:高碳、低硫、微氮,有害雜質(zhì)少 2).物理形態(tài):外觀潔凈、無雜質(zhì)、多孔隙結(jié)構(gòu)、吸收速度快、吸收率高 3).微觀形態(tài):晶體度質(zhì)量優(yōu),有效提升鑄件牌號和性能 4).產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定:增碳效果穩(wěn)定,吸收效果好,提溫效果明顯,不返渣 適用熔煉工藝 感應(yīng)電爐、沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián) 產(chǎn)品的使用方法(舉例) 1).使用5噸以上的電爐,原料單一穩(wěn)定,我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比,將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣,否則易裹在廢渣里,影響碳的吸收。 2).使用3噸左右中頻感應(yīng)電爐,原料單一穩(wěn)定,我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時,將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面,并立即加金屬爐料,將增碳劑全部壓入鐵水中,使增碳劑與鐵水充分接觸。 3).使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后,調(diào)整含碳量,可以加在鋼/鐵水表面,通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。 4).我公司會根據(jù)不同設(shè)備、爐型大小、鑄鐵種類等,進行專業(yè)設(shè)計服務(wù)。 增碳劑熔煉新工藝對比傳統(tǒng)工藝 電爐熔煉時,通過低生鐵用量甚至零用量,以滲碳方式獲得優(yōu)良鐵液。 本產(chǎn)品為非金屬,熔點為1200-1300度左右,使用中無殘留、利用率高,便于生產(chǎn)使用,磷硫含量大大低于生鐵,性能穩(wěn)定。從材質(zhì)性能上來說,過去那種大比例的生鐵用量做法,與同樣成分的高廢鋼用量相比,其力學(xué)性能也要低半個牌號。因此,加增碳劑熔煉的新工藝與傳統(tǒng)上大比例的使用生鐵相對比,無論是成本還是成品性能都要*。 生鐵中有許多粗大的過共晶石墨,這種粗大的石墨具有遺傳性,熔煉溫度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中,一方面降低鑄鐵所能達到的強度,降低了材料的性能,另一方面使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用減弱,使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。 在沖天爐熔煉時,盡量降低生鐵爐料的用量,使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量,相對提高廢鋼用量。這樣,在高溫熔煉的條件下,可以滲碳方式獲得活性好,石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好,從而有利于提高力學(xué)性能、減少收縮傾向、改善加工性能。 我公司主要生產(chǎn)有各種濾料、凈水劑、活性炭、水處理填料、以及各種型號可曲撓合成橡膠接頭、套管式伸縮器等水處理產(chǎn)品。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、工業(yè)污水和城市排水領(lǐng)域。有需要濾料的客戶請與我們聯(lián)系,電話:,: | |