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更新時(shí)間:2017-12-01 08:21:49瀏覽次數(shù):306
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KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料等為原料,按一定比例科學(xué)配制而成,它具有以下優(yōu)良特性:優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì),耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低;能承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷之工況;的耐磨性;良好的粘接性;常溫硬化,成型施工簡單、修補(bǔ)容易。
底漆的耐溫性能要求同樣達(dá)到耐180度級(jí)別,并且做到有一定柔韌性,這是目前乙烯基酯樹脂行業(yè)較解決的問題;膠泥本身韌性不佳,容易發(fā)脆;尤其是在溫度驟變下,膠泥底漆層與基材的粘結(jié)性能不佳,容易脫落,尤其是基材處理不足時(shí)更容易出問題;溫度驟變時(shí),局部應(yīng)力引起的應(yīng)力后續(xù)集中,這是較難解決的(該方案的耐應(yīng)力變化不足)。以上幾個(gè)缺點(diǎn)的根本原因在于:FC膠泥方案的zui終防腐層固化后的線性膨脹系數(shù)與基材有差異,尤其是在特高溫時(shí),體現(xiàn)得尤為明顯,高溫下與基材的粘結(jié)性能不能很好得保證,乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基,還不足以*象環(huán)氧鍵那樣起到的粘結(jié)效果好,并且基材處理要求較高,而實(shí)際施工中,工程方的基材處理往往都是應(yīng)付了事。
*耐180度的膠泥方案很容易得到,如使用高交聯(lián)密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂,輔以玻璃鱗片和其他助劑,就可制備出來這類型的膠泥。應(yīng)該注意的是,這類型樹脂的粘度一般都較大,制作膠泥時(shí),加入過多的稀料苯乙烯,又會(huì)導(dǎo)致zui終膠泥固化物發(fā)脆,耐溫性能下降,因此在制備膠泥時(shí),不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性,也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機(jī)物的含量來達(dá)到工藝便利性,應(yīng)該是兩者結(jié)合,zui終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些,只要能滿足現(xiàn)場施工,就盡量不要多添加苯乙烯單體。
高溫底漆,并且具備一定柔韌性,目前在國內(nèi)能提供這樣底漆的廠家,*解決這個(gè)問題的,幾乎沒有。目前市場絕大多數(shù)的做法是:把高交聯(lián)密度型VER或者類似的樹脂,添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高,又能參與交聯(lián)固化的稀料,制成底漆打底的,打底完一道后,再在底漆中添加少許粉料(多為石英粉之類)再上非常稀的膠泥一道,然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說,現(xiàn)行的做法是并沒有去找專門的底漆,而是拿耐高溫的乙烯基樹脂,極性單體稀釋后直接作為底漆來用。
當(dāng)然現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一種有機(jī)硅復(fù)合耐高溫的乙烯基樹脂的底漆了,目前基本上上還是停留在各公司研發(fā)實(shí)驗(yàn)室中試中,在實(shí)際中并未得到大量應(yīng)用。有機(jī)硅樹脂的引入,會(huì)大大提高底漆的耐溫級(jí)別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆,也已經(jīng)有了新的嘗試,但至今還沒有看到案例中成熟的應(yīng)用。
重防腐涂層對(duì)涂料有非常嚴(yán)格的要求。首先,涂料必須能在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有*使用壽命,在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料要求使用10~15年以上,在酸堿鹽和溶劑介質(zhì)里并在一定溫度的腐蝕條件下,一般應(yīng)能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化,重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上,厚者可達(dá)500~1000μm,甚至2000μm以上。再次,是主要成膜物質(zhì)為高性能的合成樹脂,如環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚樹脂、氯化聚醚樹脂、高度耐蝕不飽和聚酯樹脂、酚醛和呋喃樹脂等,其中應(yīng)用zui多、范圍zui廣的是環(huán)氧樹脂。zui后,涂料要便于施工和維修管理。環(huán)氧玻璃鱗片涂料可以充分滿足以上要求,因此,廣泛用于重防腐領(lǐng)域。
【埋地管道防腐】施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié):a.地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后,按要求,對(duì)埋管用環(huán)氧煤瀝青漆進(jìn)行“一底三面”的結(jié)構(gòu)處理,即按以下施工順序:環(huán)氧煤瀝青底漆→環(huán)氧煤瀝青漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青漆→對(duì)處理好的管道進(jìn)行必要性的外觀檢查。b.纏繞玻璃布必須干燥、清潔,表面平整,纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺,壓邊應(yīng)均勻,壓邊寬度宜為30-40mm,玻璃布接頭的搭接長度宜為100-150mm。玻璃布的浸透率應(yīng)達(dá)95%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50*50mm空白,鋼管兩端各層防腐層應(yīng)做成階梯形接茬,階梯寬度應(yīng)為50mm c.施工所用玻璃布為中堿網(wǎng)格玻璃布,含堿量不大于12%,經(jīng)緯密度為10*10根/cm2,厚度為0.1-0.12mm,無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷,不同管徑采用適宜的布寬:管徑<250DN的布寬在100-250,管徑250-500DN的布寬在400,管徑>500DN的布寬在500。d.防腐層厚度檢查,采用涂層干膜測厚儀檢測(儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用),具體檢測方法:每20根管子抽查1根,每根測2個(gè)截面,每截面應(yīng)測上、左、右三點(diǎn)。以zui薄點(diǎn)大于0.6mm為合格。e.搬移管段時(shí),必須輕拿輕放擺放整齊,并采用寬副尼龍帶做吊具,防止損傷防腐涂層。
【管道防腐涂料】主要有電化學(xué)防腐、涂料防腐,我們今天主要介紹涂料防腐,涂料防腐又分為環(huán)氧煤瀝青涂料和環(huán)氧玻璃鱗片涂料:
1. 環(huán)氧煤瀝青涂料層隨著過河管道、江心取水頭部與岸邊連接井管道、污水深水排放管道、長距離江底或海底輸水管線的修建,水下鋼管防腐涂料發(fā)展很快。如: 環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧粉末、聚乙烯膠粘帶等。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料,是以厚膜、*和適用于嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境條件為主要特征的一種系列涂料產(chǎn)品。該防腐涂料在水下管道工程中具有良好而穩(wěn)定的防腐性能,尤其是耐海水、江水的腐蝕。均采用了環(huán)氧煤瀝青涂料,并取得了良好的效果。環(huán)氧煤瀝青涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、溶劑、固化劑等組成,為雙組分包裝,一組分中有底漆和面漆,另一組分為固化劑。它具有以下特點(diǎn): (1)電絕緣性優(yōu)良,耐離散電流、耐熱、耐溫度劇變等。環(huán)氧樹脂本身是熱塑性高分子化合物,加入固化劑后能在幾小時(shí)內(nèi)交聯(lián)固化,形成不熔的高分子涂層。在兩個(gè)工 程中,鋼管的外壁防腐均采用一底四布五油,涂層厚度為600~ 900Lm,玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結(jié)構(gòu)的致密涂層,從而使鋼管表面與外界電解質(zhì)有較好的絕緣性。(2)防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性良好。在污水工程中,管道內(nèi)輸送的介質(zhì)為城市生活污水和工業(yè)廢水,其化學(xué)成分非常復(fù)雜。施工中,管道內(nèi)防腐采用一底五油,涂層厚度不小于420um,按理論計(jì)算的防腐層的保護(hù)年限為20年。(3)物理機(jī)械性能良好,附著力好,漆膜堅(jiān)韌耐磨。成膜后分子結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)上羥基已被醚化,所以質(zhì)量穩(wěn)定,涂膜剛?cè)峤Y(jié)合,耐性好。
2.環(huán)氧玻璃鱗片涂料
廊坊大亮化工建材有限公司講解玻璃是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無機(jī)材料。玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片,厚度一般為2~5μm ,片晶長度為100~300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大,涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間,使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割,同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一,這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能,抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。
廊坊大亮化工建材有限公司總結(jié)環(huán)氧玻璃鱗片涂料的特點(diǎn):由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性,使它具有良好的配伍性,可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。環(huán)氧樹脂涂料本身具有良好的附著力、抗化學(xué)品性和電絕緣性等優(yōu)良性能。加入玻璃鱗片進(jìn)行優(yōu)良組合后,具有極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性、優(yōu)良的耐磨損性、硬化時(shí)收縮率小,熱膨脹系數(shù)小、襯里下基體溫表粘結(jié)性好。
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