早在一多月前江西客戶定制了3臺糧食包裝機案例

江西客戶定制糧食包裝機案例

客戶背景：江西一家大型糧食加工企業(yè)，主要生產(chǎn)大米、玉米、大豆等糧食產(chǎn)品。隨著企業(yè)業(yè)務的不斷拓展，原有的包裝設備在包裝效率和精度上已無法滿足日益增長的生產(chǎn)需求，同時，企業(yè)希望能夠通過更新包裝設備，提升產(chǎn)品包裝的質(zhì)量和穩(wěn)定性，以增強市場競爭力。

定制需求：

包裝速度：由于企業(yè)的糧食產(chǎn)量較大，要求包裝機的包裝速度能夠達到每小時 500 - 600 袋，以滿足日常生產(chǎn)的需要。

稱重范圍及精度：能對 10 - 60kg/bag 的糧食進行準確稱重，定量誤差控制在 ±0.1% 以內(nèi)，確保每袋糧食的重量符合標準要求。

設備材質(zhì)：考慮到糧食包裝的衛(wèi)生要求，物料接觸部分采用食品級不銹鋼材質(zhì)，以防止物料被污染，同時保證設備的耐用性和易清潔性。

自動化程度：實現(xiàn)自動化操作，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率和包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性。例如，自動完成夾袋、稱重、卸料、縫包等包裝流程。

適應不同糧食種類：能夠適用于大米、玉米、大豆等不同顆粒大小和形狀的糧食包裝，無需頻繁更換部件或進行復雜的調(diào)整。

解決方案：

采用雙秤結構設計，配備兩個稱重單元，可同時對兩袋糧食進行稱重和包裝，有效提高包裝速度，滿足客戶每小時 500 - 600 袋的包裝要求。

選用高精度稱重傳感器和先進的稱重控制系統(tǒng)，能夠精確測量糧食重量，將誤差控制在極小范圍內(nèi)。通過自動校準和零點跟蹤功能，確保稱重的準確性和穩(wěn)定性，即使在長時間運行過程中也能保持 ±0.1% 的定量誤差。

設備的物料接觸部分全部采用食品級 304 不銹鋼材質(zhì)，包括料斗、輸送帶、稱量斗等，符合食品安全標準，耐腐蝕、易清潔，能夠有效避免糧食受到污染。

設計自動化包裝流程，從糧食上料、夾袋、稱重、卸料、縫包到輸送，各個環(huán)節(jié)均由控制系統(tǒng)自動完成。夾袋裝置采用電動元件，能夠快速、準確地夾緊包裝袋；卸料門采用氣動控制，確保物料快速、干凈地落入包裝袋中；縫包機與包裝機聯(lián)動，實現(xiàn)自動縫包，提高包裝效率。

針對不同糧食種類，在給料系統(tǒng)上進行了優(yōu)化設計。采用可調(diào)節(jié)的螺旋給料器和振動給料器相結合的方式，通過調(diào)整給料器的轉速和振幅，能夠適應大米、玉米、大豆等不同顆粒大小和流動性的糧食，無需更換硬件設備，只需在控制系統(tǒng)中設置相應的參數(shù)即可。

應用效果：

包裝效率顯著提升，相比原有的包裝設備，新的糧食包裝機包裝速度提高了近一倍，有效滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求，減少了產(chǎn)品在包裝環(huán)節(jié)的積壓，提高了整體生產(chǎn)效率。

稱重精度得到大幅提高，產(chǎn)品重量誤差范圍被嚴格控制在 ±0.1% 以內(nèi)，減少了因重量偏差導致的產(chǎn)品次品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，增強了客戶對產(chǎn)品的信心。

設備運行穩(wěn)定，自動化程度高，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了人工成本和勞動強度。同時，由于減少了人工干預，包裝質(zhì)量更加穩(wěn)定，產(chǎn)品包裝的一致性得到了顯著提升。

食品級不銹鋼材質(zhì)的應用，確保了糧食包裝的衛(wèi)生安全，符合相關食品安全標準，提升了企業(yè)的產(chǎn)品形象和市場競爭力。

可調(diào)節(jié)的給料系統(tǒng)能夠輕松適應不同糧食種類的包裝，無需頻繁更換部件或進行復雜的調(diào)整，提高了設備的通用性和靈活性，為企業(yè)生產(chǎn)多種糧食產(chǎn)品提供了便利。

售后服務：

免費為客戶提供設備的安裝、調(diào)試服務，確保設備在客戶現(xiàn)場能夠正常運行。安排專業(yè)的技術人員前往客戶工廠，進行現(xiàn)場安裝和調(diào)試，對客戶的操作人員進行培訓，使其熟悉設備的操作和維護方法。

提供一年的免費保修服務，在保修期內(nèi)，對設備出現(xiàn)的非人為故障免費更換零部件和進行維修。同時，為客戶提供終身維護服務，保修期外僅按成本價收取故障配件費，免收人工費。

建立了完善的客戶服務檔案，定期回訪客戶，了解設備的運行情況，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題。為客戶提供技術咨詢和支持，幫助客戶對設備進行升級和優(yōu)化。

公司儲備了充足的備品備件，確保在客戶設備出現(xiàn)故障時能夠及時供應，減少設備的停機時間，保障客戶的生產(chǎn)正常進行。

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