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酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠家報(bào)價(jià)

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山東聊城匯鑫源管業(yè)有限公司

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既適用于氧化性酸，又適用于非氧化性酸；既適用于多種無(wú)機(jī)酸，又適用于多種有機(jī)酸，例如：加氨檸檬酸、加氨檸檬酸－氟化氫銨、氫氟酸、鹽酸、硝酸、硝酸－氫氟酸、氨基磺酸，羥基乙酸羥基乙酸-甲酸-氟化氫銨 EDTA、草酸、磷酸、醋酸、硫酸等，是當(dāng)今世界上用途Z廣的酸洗緩蝕劑。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠家報(bào)價(jià)

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廠家加工：

山東聊城匯鑫源管業(yè)加工酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠家報(bào)價(jià)，質(zhì)量?jī)?yōu)，并附原始材質(zhì)書(shū)或復(fù)印件.我鋼管廠所生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)管，流體管，無(wú)縫鋼管、厚壁鋼管、直縫焊管，質(zhì)量?jī)?yōu)，價(jià)格合理。
酸洗也稱化學(xué)清洗，是化學(xué)清洗技術(shù)中的一個(gè)重要分支。它是采用以酸（無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸）為主劑組成的酸洗劑對(duì)覆蓋于金屬材料、設(shè)備、管道等表面的氧化皮（也稱軋制鱗皮）、鐵銹、焊渣、表面防護(hù)涂層等，通過(guò)化學(xué)和電化學(xué)的反應(yīng)，使其溶解、剝離。并隨即進(jìn)。

鋼管酸洗鈍化工藝流程
水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠家報(bào)價(jià)

①操作過(guò)程
     水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用*5%～6%，氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn)；目測(cè)檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷*遍底漆→保管；無(wú)縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過(guò)大或淋雨，以免再次生銹。
②酸洗鈍化必須注意的事項(xiàng)
    a．酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測(cè)定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn)，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會(huì)影響酸洗鈍化效果)。
    b．酸洗時(shí)，嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的健康。
    c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行，不能中途停頓。
    d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對(duì)農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和，pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
    e．酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是：除銹后的管道盡管經(jīng)過(guò)冷熱水反復(fù)沖洗，但干燥后又很快會(huì)重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，銹蝕也越來(lái)越嚴(yán)重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無(wú)縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
    f．酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無(wú)“過(guò)腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
    g．管子酸洗、鈍化、脫脂過(guò)程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑，因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。

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