閥門（valve）是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。

用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從zui簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。

閥門的安裝要求

    閥門安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后閥門的使用，因此，應引進施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視

    閥門的安裝應按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。閥門安裝前，應試壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規(guī)格、型號是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝。

    閥門安裝時，閥門的操作機構(gòu)離操作地面zui宜在1.2m左右，將與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。

    對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)備。當閥門安裝在操作面以下時，應設(shè)置伸長桿，地閥應設(shè)置地井，為安全起見，地井應加蓋。

    水平管道上的閥門的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。

    并排管線上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應將閥門錯開擺列。

    對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門，減少啟動應力。

    安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處于半閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。

1、安裝閥門時需要清潔內(nèi)腔和密封面,連接螺栓是否均勻擰緊,檢查填料是否壓緊。

　　2、安裝時的閥門是處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　3、大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，這樣會產(chǎn)生泄露情況。

　　4、有一套正確的安裝流程標準。

　　5、閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便。

　　6、截止閥的安裝應使介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致，對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門，可以反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。

　　7、在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。

　　8、低溫閥門在定位之前應盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象。

　　9、液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，更嚴重的是避免產(chǎn)生泄露。

　　10、大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。

　　11、嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登。

　　12、所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。

　　13、閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力。

　　14、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

　　15、在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。