常用的污泥脫水設備有：

帶式濃縮脫水一體機、帶式真空過濾機、疊螺式污泥壓濾機、轉鼓式濃縮脫水一體機、板框壓濾機、帶式壓濾機等。

帶式濃縮脫水一體機：

是在YBYL型帶式壓濾機的基礎上，吸取了國外機械濃縮，壓濾脫水的原理和技術，開發(fā)了新型帶式濃縮壓榨過濾機，組成全新一代濃縮----壓濾脫水一體機。污泥經(jīng)投加絮凝劑以后進行充分混合反應流入濃縮段的進料分配器，將污泥均布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向導疏和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入"S"型壓榨段，在"S"型壓榨段中，污泥被夾在上下兩層濾布中間，經(jīng)若干個不同直徑輥筒反復壓榨，促使泥餅進一步脫水，zui后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運行過程中不斷的被自動清洗。該機具有生產(chǎn)能力大，污泥脫水率高的特點。被廣泛應用于市政污泥、尾礦、酒精廢液、洗煤廠煤泥、造紙廠污泥、屠宰廠污泥、洗車場污泥以及各類污水處理工藝中產(chǎn)生的污泥。

真空帶式過濾機：

是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸水實現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平帶式真空過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被眾多工業(yè)界優(yōu)先采用。
此款污水處理設備的特點：
1：自動化程度高;下料、過濾、洗滌、脫渣、濾布清洗均勻為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。
2：過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
3：過濾工藝方便，濾餅厚度、洗水量、逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達到過濾效果。
4：洗滌效果好，可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可充分收集和再利用。
疊螺式污泥脫水機：

1疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。
2固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
4污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
板框壓濾機 板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。板框式壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。
轉鼓式濃縮脫水一體機：

污泥在進入轉鼓濃縮帶式脫水一體化設備之前，通過絮凝劑制備投加系統(tǒng)將高分子絮凝劑打入混合反應槽中。在混合反應槽中，污泥與高分子絮凝劑經(jīng)攪拌充分混合，污泥由微細顆粒迅速凝聚成大顆粒，并形成網(wǎng)狀結構的大團絮凝體，然后進入緩慢旋轉的預脫水轉鼓中。在污泥被特殊裝置運輸?shù)睫D鼓末端的過程中，大部分游離水通過濾布得以釋放，達到濃縮效果，出水由過濾槽收集而與固體污泥分離。經(jīng)過預脫水的污泥由斜板滑到帶式壓濾機的上部濾帶上，然后傳輸?shù)较虏繛V帶。在上、下濾帶之間，由于逐步增壓和剪切力的作用使污泥進一步脫水后排出。污泥的產(chǎn)量和干度可由無極變速裝置控制，清洗水用量可由液位控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

帶式壓濾機：

是在過濾介質(zhì)一側施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。而污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到zui大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅污泥壓濾機順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“S”壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時,由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，zui后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

帶式多級壓榨脫水機：

在引進*技術的基礎上研制成功的新機型，改變了傳統(tǒng)的壓濾方式,壓輥采用三層硬膠處理保證了在強壓下不脫膠·膠輥抗老化抗強壓。利用多級對輥逐漸擠壓脫水壓力增強到40kg/C㎡,脫水后物料含水55-70%，是目前國內(nèi)外帶式壓榨機中渣類.污泥.糟類脫水后含水量zui低設備。廣泛用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業(yè)的連續(xù)脫水，該機自動化程度高、節(jié)能、、運行成本低、使用維護方便。