工業(yè)廢水按主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類，分為：含無機污染物為主的無機廢水、含有機污染物為主的有機廢水、兼含有機物和無機物的混合廢水，重金屬廢水、含放射性物質(zhì)的廢水和僅受熱污染的冷卻水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水，印染行業(yè)生產(chǎn)過程中的是混合廢水，不同的行業(yè)排除的廢水含有的成分不一樣。
工業(yè)廢水處理對于排污企業(yè)來講是很陌生的，他們對于什么工業(yè)廢水，采用什么工藝處理并不了解，所以他們會選擇將污水的問題交給工業(yè)廢水處理公司來處理。工業(yè)廢水水質(zhì)復(fù)雜，不能用單*程處理，一般采用多種方法的組合工藝。那去哪兒找工業(yè)污水處理公司，這些企業(yè)的實力、資質(zhì)怎么樣？污水處理的成本等又成為了排污企業(yè)的問題。很多排污單位痛下決心花巨資建設(shè)污水處理站，但建成后卻發(fā)現(xiàn)污水處理成本太高，導(dǎo)致造價昂貴的設(shè)施成為擺設(shè)。因此，排污企業(yè)不管采用何種方式處理廢水，都需要了解工業(yè)廢水處理相關(guān)的工藝。
針對工業(yè)廢水處理的特點，我們認為對其處理宜根據(jù)實際廢水的水質(zhì)采取適當?shù)念A(yù)處理方法，如絮凝、內(nèi)電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞污水中難降解有機物、改善污水的可生化性；再聯(lián)用生化方法，如SBR、接觸氧工業(yè)藝，A/O工藝等，對工業(yè)廢水進行深度處理。
1、活性炭
活性炭可分為粉末狀和顆粒狀，是一種經(jīng)特殊處理的炭，具有無數(shù)細／J,?L隙，表面積巨大，每克活性炭的表面積為500～l 500 m 。粉末狀的活性炭吸附能力強，制備容易，價格較低，但再生困難，一般不能重復(fù)使用；顆粒狀的活性炭價格較貴，但可再生后重復(fù)使用，并且使用時的勞動條件較好，操作管理方便。因此，水處理中較多采用顆粒狀活性炭。工業(yè)污水處理中，活性炭主要應(yīng)用處理含氰污水、含甲醇污水、含酚污水、含汞污水、含鉻污水等。
2、氧化法
高濃度的有機污水對我國寶貴的水資源造了巨大破壞，然而現(xiàn)有的生物處理方法對可生化性差、相對分子質(zhì)量從幾千到幾萬的物質(zhì)處理較困難，而氧化法(Advanced Oxidation Process，簡稱AOPs)可將其直接礦化或通過氧化提高污染物的可生化性，同時還在環(huán)境類激素等微量有害化學(xué)物質(zhì)的處理方面具有很大的優(yōu)勢，能夠使絕大部分有機物*礦化或分解，具有很好的應(yīng)用前景。
常見的氧化技術(shù)主要包括空氣濕式氧化法、催化濕式氧化法、臨界水氧化法、光化學(xué)氧化法等。
高濃度的有機污水對我國寶貴的水資源造了巨大破壞，然而現(xiàn)有的生物處理方法對可生化性差、相對分子質(zhì)量從幾千到幾萬的物質(zhì)處理較困難，而氧化法(Advanced Oxidation Process，簡稱AOPs)可將其直接礦化或通過氧化提高污染物的可生化性，同時還在環(huán)境類激素等微量有害化學(xué)物質(zhì)的處理方面具有很大的優(yōu)勢，能夠使絕大部分有機物*礦化或分解，具有很好的應(yīng)用前景。
常見的氧化技術(shù)主要包括空氣濕式氧化法、催化濕式氧化法、臨界水氧化法、光化學(xué)氧化法等。
（1）濕式空氣氧化法
濕式空氣氧化法是以空氣為氧化劑，將水中的溶解性物質(zhì)(包括無機物和有機物)通過氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的新物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化為容易從水中分離排除的形態(tài)(氣體或固體)，從而達到處理的目的。通常情況下氧氣在水中的溶解度非常低1 atm、20℃時氧氣在水中溶解度約9 mg／L左右)，因而在常溫常壓下，這種氧化反應(yīng)速度很慢，尤其是高濃度的污染物，利用空氣中的氧氣進行的氧化反應(yīng)就更慢，需要借助各種輔助手段促進反應(yīng)的進行(通常需要借助高溫、高壓和催化劑的作用)。一般來說，在200～300 oC、100—200atm條件下，氧氣在水中的溶解度會增大，幾乎所有污染物都能被氧化成二氧化碳和水。濕式空氣氧化法的關(guān)鍵在于產(chǎn)生足夠的自由基供給氧化反應(yīng)。雖然該法可以降解幾乎所有的有機物，但由于反應(yīng)條件苛刻，對設(shè)備的要求很高(要耐高溫高壓)，燃料消耗大，因而不適合大水量污水的處理。
（2）催化濕式氧化法
催化濕式氧化法(Catalytic Wet OxidationProcess，CWOP)是一種工業(yè)污水的處理方法(屬于物理化學(xué)方法)。它是依據(jù)污水中的有機物在高溫高壓下進行催化燃燒的原理來凈化處理高濃度有機污水的，其zui顯著的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)中生成的有機自由基可以繼續(xù)參加?OH的鏈式反應(yīng)，或者通過生成有機過氧化物自由基后進一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)直至降解為zui終產(chǎn)物CO 和H 0，從而達到氧化分解有機物的目的。
（3）超臨界水氧化法
超臨界水氧化技術(shù)得益于水的超臨界性能。在374．3 c【=和22 MPa狀態(tài)下，水的物理性能尤其是溶解性能與常溫下截然不同，這種狀態(tài)被成為超臨界狀態(tài)。在超臨界狀態(tài)下，水如同高密度的氣體一樣對有機物有很高的溶解能力，與輕的有機氣體以及CO 等能*互溶，但無機化合物尤其是鹽類難溶于其中。另外，超臨界水具有較高的擴散系數(shù)和較低的粘度。上述這些超臨界性能加上較高的溫度和壓力使水成為有機質(zhì)氧化反應(yīng)的理想介質(zhì)，使氧化還原反應(yīng)完在均相中進行，不存在界面?zhèn)髻|(zhì)阻力，而界面?zhèn)髻|(zhì)阻力往往是濕式氧化法的控制步驟。
（4）光化學(xué)氧化法
光化學(xué)反應(yīng)是在光的作用下進行化學(xué)反應(yīng)，采用臭氧或過氧化氫作為氧化劑，在紫外線的照射下使污染物氧化分解，從而實現(xiàn)污水的處理。
光化學(xué)氧化系統(tǒng)主要有UV／H 0 系統(tǒng)、UV／O，系統(tǒng)和UV／O3／H202系統(tǒng) J。以uv／H2 O2系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)主要用于濃度在10—6級的低濃度污水的處理，而不適用于高強度污染污水的處理。能將污染物*無害化，對有機物的去除能力比單獨用過氧化氫或紫外線更強，是一種更經(jīng)濟的選擇，能夠在短期內(nèi)裝配在不同的地點。但它不適合處理土壤，因為紫外線不能穿透土壤粒子。光容易被沉淀堵塞，降uV的穿透率，因而使用中需控制污水的pH值，防止氧化過程的金屬鹽沉淀堵塞光的穿透。
用該方法去除飲用水中三鹵甲烷的試驗研究表明，在去除甲烷的同時可減少飲用水中的．總有機碳含量，使水質(zhì)進一步提高。利用uv／H 0 系統(tǒng)處理受四鹵甲烷污染的地下水試驗表明，其去除率可達97．3% 一99% ，而費用與活性炭處理相當。在UV／H 0 系統(tǒng)中，每一分子H 0 可產(chǎn)生兩分子羥基，不僅能有效去除水中的有機污染物，而且不會造成二次污染，也不需作后續(xù)處理。
3、 膜技術(shù)
近年來，膜技術(shù)發(fā)展迅速，在電力、冶金、石油石化、醫(yī)藥、食品、市政工程、污水回用及海水淡化等領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用，各類工程對膜技術(shù)及其裝備的需求量更是急速增加。目前已經(jīng)熟和不斷研發(fā)出來的微濾、超濾、反滲透、納濾、滲析、電滲析、氣體分離、滲透汽化、無機膜等技術(shù)正在廣泛用于石油、化工、環(huán)保、能源、電子等行業(yè)中，并產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟和社會效益，將對21世紀的工業(yè)技術(shù)改造起著重要的戰(zhàn)略作用。同時，國家和政府相關(guān)部門的高度支持和重視也給膜行業(yè)的發(fā)展帶來了的機遇u 。微濾的分離目的是溶液脫粒子和氣體脫粒子，截留粒徑為0．02—10 m的粒子，是所有膜過程中應(yīng)用zui普遍且總銷售額zui大的一項技術(shù)，主要用于制藥行業(yè)的過濾除菌和高純水的制備。
超濾(包括納濾)的分離目的是溶液脫大分子、大分子溶液脫小分子、大分子分級，截留粒徑為1．0—20 nm的粒子。超濾技術(shù)可用于回收電泳涂漆污水中的涂料，現(xiàn)已廣泛用于世界各地的電泳涂漆自動化流水線上。日本等國一些造紙廠的工業(yè)廢液也已采用超濾技術(shù)進行處理。在采礦及冶金工業(yè)中，超濾技術(shù)的應(yīng)用正日益受到重視，采用該技術(shù)處理酸性礦物排出液，其滲透液可環(huán)使用，濃縮液可回收有用物質(zhì)。同時，電子工業(yè)集成電路生產(chǎn)和醫(yī)藥工業(yè)用水過程也已開始廣泛應(yīng)用超濾技術(shù)。納濾是在反滲透基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型分離技術(shù)，在污水處理方面，用納濾膜對木材制漿堿萃取階段所形成的廢液進行脫色，脫色率可達98%以上。還可用納濾膜從酸性溶液中分離金屬硫酸鹽和硝酸鹽，其中對硫酸鎳的截留率可達95%。
