1、目前印染行業(yè)廢水處理情況
（1）印染工業(yè)廢水來源及水質(zhì)情況
在全國各工業(yè)行業(yè)中，紡織印染業(yè)廢水排放總量為14.13億噸每年，其中印染廢水約為11.3億噸，約占全國工業(yè)廢水排放量的6%，每天排放量在300-400萬噸。在整個(gè)印染生產(chǎn)過程中，從紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程都有廢水排放，只是每個(gè)工段廢水排放量和污染物成分和含量有所不同。根據(jù)產(chǎn)品使用的原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。處理印染廢水及改進(jìn)印染工藝已被全社會(huì)所重視。
（2）印染工業(yè)廢水目前處理情況
印染行業(yè)是排水大戶，在眾多的印染廠幾乎都有常規(guī)的污水處理設(shè)備，目前國內(nèi)比較常用的印染廢水處理工藝，一般采用物化、生化（或絮凝一生化一吸附）工藝技術(shù)路線，包括生物活性污泥池處理法、物理化學(xué)處理法和膜處理法等。一級(jí)處理以絮凝為主，二級(jí)處理主要采用生化技術(shù)，有表曝、空曝、接觸氧化、生物轉(zhuǎn)盤等。大多企業(yè)由于采用常規(guī)處理法無法穩(wěn)定回用水的指標(biāo)而放棄回用，或只能降級(jí)循環(huán)回用，多數(shù)廠家僅維持達(dá)標(biāo)排放的階段，排放的廢水量仍明顯高于發(fā)達(dá)國家的水平，而一些小型印染廠耗水量就更高。印染廠所耗的蒸汽量也是非常大的，多數(shù)蒸汽沒有能循環(huán)利用。在廢水處理工藝及各個(gè)環(huán)節(jié)仍有許多潛力可挖。如何節(jié)能節(jié)水減排已是當(dāng)今每家印染廠急待攻關(guān)的課題，也直接體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要手段。
（3）印染工業(yè)廢水回用的必要性
目前已有相當(dāng)一部分地區(qū)，環(huán)保政策普遍提高了廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)印染企業(yè)的廢水排放量也進(jìn)行嚴(yán)格限制。環(huán)保政策的提高使部分地區(qū)印染企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張面臨著嚴(yán)重的威脅，取水資源費(fèi)、污水排放費(fèi)也開始大幅攀升，所以今后對(duì)水資源如何進(jìn)行有效利用便成了企業(yè)發(fā)展的瓶頸。為實(shí)現(xiàn)這一要求，作為印染技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，要求節(jié)約工藝用水的同時(shí)，如能將目前處理仍不能回用的部份廢水結(jié)合膜工藝再處理，使更多的排放廢水得到回用，不僅能降低印染耗水量，還會(huì)產(chǎn)生極大的社會(huì)效益，并對(duì)限制排放量的現(xiàn)有印染廠的產(chǎn)能擴(kuò)張帶來有利條件，膜技術(shù)的應(yīng)用*解決了此類問題。對(duì)于印染這類用水大戶來說，廢水回用是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展的重要舉措。
2、膜法應(yīng)用工藝介紹
（1）印染工業(yè)廢水回用工藝
印染廢水處理方法很多，有混凝氣浮和混凝沉淀的物化法、化學(xué)處理法、生化法等。廢水污染物質(zhì)多種多樣，只用一種處理方法往往不能把所有的污染物質(zhì)全部除去，而是需要通過幾種方法組成的處理系統(tǒng)或處理流程，才能達(dá)到處理要求的程度。通過目前常規(guī)工藝處理的印染廢水，通常只做到了達(dá)標(biāo)排放，多數(shù)作為回用的工藝用水，對(duì)水質(zhì)指標(biāo)特別是有機(jī)物、色度、硬度等指標(biāo)有更為嚴(yán)格的要求。將原達(dá)標(biāo)排放的廢水再通過膜處理后的純水比現(xiàn)地表水取水還要清澈，電導(dǎo)值，懸浮物、色度等指標(biāo)明顯優(yōu)于工藝用水要求，而如果不采用前預(yù)處理的方法，直接將印染廢水進(jìn)膜法處理，不僅運(yùn)行費(fèi)用高，而且無法讓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，回用水質(zhì)也難得到保障。只有常規(guī)方法與膜法相結(jié)合使用，才能很好地實(shí)現(xiàn)水再循環(huán)利用。
（2）印染工業(yè)廢水膜法處理作用
微濾即微孔過濾，主要是利用機(jī)械過濾的方法，將中段廢水中的微小纖維從液體中分離出來，微濾是采用孔隙特別細(xì)小的不銹鋼網(wǎng)或化纖絲網(wǎng)作為過濾介質(zhì)進(jìn)行分離操作，它不但可以回收纖維，對(duì)COD和BOD也有較好的去除效果?，F(xiàn)用得較多的是1-5mm格柵過濾以截留木屑等顆粒狀物質(zhì)，以防泵的損壞。
超濾用于印染廢水處理是通過截留污水中相對(duì)分子質(zhì)量大于超濾膜截留相對(duì)分子質(zhì)量的成分，而水和相對(duì)分子質(zhì)量低的溶質(zhì)則允許透過膜。超濾透過水去除的大分子物質(zhì)如染料、漿料、纖維雜質(zhì)等還可回收利用。超濾是目前在印染工業(yè)大上應(yīng)用較多的膜技術(shù)，主要用于降低印染廢水的有機(jī)負(fù)荷，降低氧化消耗量，使回用水濁度更穩(wěn)定，減少能耗。國產(chǎn)的中空超濾膜以其價(jià)格優(yōu)勢(shì)在國內(nèi)應(yīng)用已開始普及。
反滲透或納濾用于去除循環(huán)回用水中累積的鹽分，經(jīng)過反滲透脫鹽的回用水水質(zhì)指標(biāo)優(yōu)于工藝用水，并保留了一定的熱能，為蒸發(fā)*節(jié)約蒸汽耗量。多數(shù)印染漂洗廢液濃度較低，我們只需采用納濾膜就能滿足工藝回用要求。而對(duì)于高濃度和鹽度的印染原液可采用RO法脫鹽后滿足回用水指標(biāo)，而RO濃縮液再被送到蒸發(fā)器蒸發(fā)或常規(guī)處理達(dá)標(biāo)排放，處理高濃度的印染廢水的有效方法還正在研究探索中。
膜生物反應(yīng)器MBR是將生物降解作用與膜的分離技術(shù)結(jié)合而成的一種新型的污水處理與回用工藝。用于去除COD、濁度及脫氮除磷等，它比傳統(tǒng)的活性污泥法有更高質(zhì)量的回用水。MBR膜生物反應(yīng)器可更好的替代二沉池的作用，從源頭上降低COD值，而使出水比一般生化法回用水質(zhì)量更好。MBR是當(dāng)今污水回用中zui為熱門的技術(shù)，由于投資較高，國內(nèi)的應(yīng)用還處在研制和推廣中。
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